制造业企业的快反应.docVIP

现代制造企业生产快速反应与稳定性控制研究 【摘要】：随着物流企业的快速发展，供应链的分化也越来越明显。然而，现代制造企业正向多品种、小批量方向发展。制造企业作为供应商面临的订单是客户是随机下达的，这就要求制造企业必须迅速地就接与不接、接什么、接多少、交货期等问题作出决策，否则可能失去该客户甚至整个市场。在企业原有的生产作业计划已制订好并正在运行的情况下，如何对新接的订单进行安排，如何既实现快速反应又保证计划、人员、设备等的相对稳定性。本文针对以上问题进行了全面的分析，并提出了相应的解决方案。 【关键词】：快速反应、稳定性、滚动作业计划 一、引言 面对当前激烈的市场竞争、变化多样的市场需求以及短暂的产品市场寿命周期，制造企业的生产正由单一品种、大批量向多品种、小批量方向发展。然而，对每个客户而言，则多为单件小批生产(Job-Shop Production)。 单件小批生产是典型的订货型生产，其特点是按照用户订单的要求，企业生产规格、质量、价格、交货期不同的专用产品。与大量大批生产方式相比，两者都是典型的生产方式。其中大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。而单件小批生产却以其产品的创新性与独特性，在市场中牢牢地站稳了脚跟。造成两者巨大差异的主要原因有： 1、在大量大批生产中，企业使用的各种机械设备主要是专用设备，而这些专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着高新技术的飞速进步和市场竞争的日益激烈，产品生命周期越来越短，进行新产品的研制已成为企业赢得竞争优势的关键。新产品在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只可能采用单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料，如大型船舶、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的一种手段。 二、接受订单决策 当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现已接受任务的工作量，生产能力与原材料、燃料、动力供应状况、交货期要求等，而且要考虑价格是否能接受。因此，这是一项十分复杂的决策。其决策过程可用下图表示： 用户订货一般包括要订货的产品型号、规格、技术要求、数量、交货时间Dc和价格Pc。在顾客心里可能还有一个最高接受的价格Pcmax和最迟的交货时间Dcmax。超过此期限，顾客将另寻生产厂家。 对于生产企业来说，它会根据顾客所订的产品和对产品性能的特殊要求以及市场行情，运用它的报价系统（计算机和人工的）给出一个正常价格P和最低可接受的Pmin，同时也会根据它现有的任务情况、生产能力和生产技术准备周期、产品制造周期，通过交货期设置系统（计算机和人工的）设置一个正常条件下的交货期D和赶工条件下最早的交货期Dmin。 在品种、数量等其它条件都满足的情况下，显然，当Pc≥P和Dc≥D时，订货一定会接受。接受的订货将列入产品出产计划。当Pmin≥Pcmax或者Dmin≥Dcmax，订货一定会被拒绝。若不是这两种情况，就会出现很复杂的局面，需经双方协商解决。其结果是可能接受，也可能是拒绝。较紧的交货期和较高的价格，或者较松的交货期和较低的价格，都可能成交。符合企业产品优化组合的订单可能在较低价格下成交，不符合企业产品优化组合的订单可能在较高价格下成交。 三、定价决策 确定价格可采用成本导向法和市场导向法。成本导向法是以产品成本作为定价的基本依据，适当的利润及应纳税金，从而得出产品价格的一种定价方法。这是从生产厂家的角度出发的定价法，其优点是可以保证所发生的成本得到补偿。但是，这种方法忽视了市场竞争与供求关系的影响，在供求基本平衡的条件下比较适用。 市场导向法是按市场行情定价，然后再推算成本应控制的范围。按市场行情，主要是看具有同样或类似功能产品的价格分布情况，然后再根据本企业的特点，确定顾客可以接受的价格。按此价格来控制成本，使成本不超过某一限度，并尽可能小。 对于单件小批生产的机械产品，一般采用成本导向定价法。由于单件小批生产的产品的独特性，它们在市场上的可比性不是很强。因此，只要考虑少数几家竞争对手的类似产品的价格就可以了。而且，大量统计资料表明：机械产品原材料占成本比重的60％－70％，按成本定价是比较科学的。 由于很多产品都是第一次生产（用户需求变化），而且在用户订货阶段，只知道产品的性能、容量上的指标，并无设计图纸和工艺，按原材料和人工的消耗来计算成本是不可能的。因此往往采取类比的方法来定价。即按过去已生产的类似产品的价格，找出同一大类产品与性能参数、重量之间的相关关系，来确定将接受订货的产品价格。价格确定后，输入计算机系统作为参数保存下来，当然此数可根据需要作相应地调整。 四、品种确定 对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种