山东年产20万吨水泥缓凝剂配套设备—脱硫石膏烘干机.docVIP

山东水泥年产20万吨水泥缓凝剂—脱硫石膏生产线 工艺流程 本文详细介绍山东水泥年产20万吨水泥缓凝剂——脱硫石膏，脱硫石膏烘干压球生产工艺流程如下： 首先：脱硫石膏由烘干到成球工艺流程图如下： 除尘器 脱硫石膏 石膏专用供料机 脱硫石膏烘干机 压密机 脱硫石膏压球机 成品 其次：脱硫石膏烘干及成型系列配套设备特点如下： 一、脱硫石膏粉：脱硫石膏是用火电厂的一种废料，加工后可做水泥缓凝剂。 二、石膏专用供料机：控制整条生产线的量，保证烘干机供料均匀，也起到把石膏湿块打散和搅拌作用。 三、卧式脱硫石膏烘干机：是把水分高于12%的石膏粉料烘干至8%-10%以下，便于成球。此设备有如下四特点以提高烘干效率： 1、可根据物料性质改变运行参数，使物料在脱硫石膏烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；且抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、新型给料、排料装置，杜绝了脱硫石膏烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；采用逆流干燥方式，湿物料由进料端进入烘干机，烟气由进料端抽出，沸腾炉设计在出料端，这样可以利用高温烟气和脱硫石膏充分的接触，另外，烟气和粉尘不断的在进料端的引风机抽的过程中，灰尘粘附在湿的物料上，这样就大大降低了烟气的排放量，增强了干燥的效果，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大； 3、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干脱硫石膏时产品水分从20%烘干至 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 4、脱硫石膏烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损筒体运转平稳可靠； 四、压密机：把脱硫石膏进行加压，密实，增加石膏的密实度，便于成型的一种理想辅助设备。压密机的加入提高脱硫石膏成球率，此设备特点如下： 压密机是对不易结构成型的松散物料，预先排气加密，使物料进入成型机很好的结构成型，加密机系列有两辊加密型、四辊复式加密型，本机组装合理结构紧凑，运转平稳，性能可靠。 五、脱硫石膏压球机：把压密好的石膏进行压制成球。脱硫石膏压球机能将脱硫石膏粉末，在不需要添加任何粘合剂情况下一次性压制成球，且成球率在95%以上，压出来的球硬度很强，搬运装卸不宜破碎，脱硫石膏球成品纯度得到保证，直接成形。（注：脱硫石膏压球机工作原理：脱硫石膏压球机是脱硫石膏压球工艺的关键设备，其结构是否合理直接影响脱硫石膏成球质量。成型机的主要机型是对辊成型机，它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是成型机主部件。在电动机的驱动下，两个型轮以相同速度、相反方向转动，当物料落人两型轮之间在结合处开始受 压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩；型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大当转动到两个球窝距离最小时成型压力达到最大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的脱硫石膏就开始膨胀脱离。辊皮材质9铬2钼钒，洛氏硬度 HRC 55-58度,耐磨,耐用。） 三、设备组成及参数 设备名称 设备型号 减速机型号 台件 卧式烘干机 2.2米x18米 650 1 压密机 400型 500 2 专用供料机 SJ800 1 压球机 650型 650 2 输送机 D500 7 四，曙光机械脱硫石膏烘干及成型生产线售后产品服务保证：厂家负责安装、调试，代培技术人员，终身维修。 以下为脱硫石膏烘干机相关客户现场图片供您参考：