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佛山市金辉高科光电材料有限公司 新建锂离子电池隔膜项目 环境影响报告书 简本 评价单位：广东省环境保护工程研究设计院 建设单位：佛山市金辉高科光电材料有限公司 时 间：二零一零年三月1项目由来 是1.28亿美金（注册资金：950万美金）创建的一个中外合作企业，成立于2006年，位于佛山市禅城区轻工三路7号。专门从事锂离子渗透特种薄膜的研发和生产。在禅城区轻工三路7号有一条试验性的生产线，现佛山市金辉高科光电材料有限公司计划增资在佛山市三水区西南街道永业路佛塑工业园内建新厂，将锂离子渗透特种薄膜实现产业化生产。拟选址总占地面积。项目的主要产品是本项目在建设过程及建成运营过程中，可能对周围环境产生环境污染，因此，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，该项目需要进行环境影响评价工作。委托广东省环境保护工程研究设计院承担本项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告书2项目概况 本项目计划总投资总占地面积建筑面积17959.5。μm、宽度2000mm锂离子电池隔膜 4500万平方米（约525吨）。 生产定员：项目 工作制度：项目全年生产天，工作制度为。物料及能源消耗定额 表2- 主要原、辅材料消耗及来源一览表项目年耗电能计划1.6x107万kw.h；用水由自来水厂供给，总用水量为m3/a。x104标立方米/年，由当三水燃气集团敷设管道供应，用于项目导热油炉，另外备用柴油发电机每年约使用0#柴油4.03吨/年。 4 项目工艺路线及产污环节 产污环节： ①水污染物：生产废水主要来自后处理产生的工艺废水等，该工艺废水含有少量残留的庚烷溶剂。 ②大气污染物：工艺废气主要来自挤出、前拉伸箱、干燥箱、后处理箱排气。 ③噪声：本项目所产生的噪声污染主要为挤出机、分切机、各种风机等设备产生的噪声。 ④固体废弃物：本项目主体工程的固废主要为废油膜、废膜、废品、废活性炭等。大部分固体废弃物产生于成膜后的收卷、分切。 5 运营期污染源强分析及拟采取的环境保护措施.1大气污染源强及拟采取的环境保护措施 在导热油炉及备用发电机燃油废气。 挤出及前拉伸废气 原料通过挤出机进行塑化、混炼、均化处理和定量挤出。由于在挤出机中对原材料进行加热，在熔融状态下，聚乙烯会发生一定程度的挥发和裂解，释放出微量的有机物，主要表现为非甲烷总烃，本项目的挤出温度为。根据对一些塑料生产厂家的注塑工序调查，该工序聚合物裂解产生的污染物很少 约为投料量的0.01% 。本项目厂拟采用强化通风换气，用风机收集由20米高排气管排出，以保证车间空气质量，设计通风量为27000m3/h，产生浓度和速率均远小于《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的第二时段二级标准的要求。 2 烘干及后处理废气 薄膜通过洗涤槽后在干燥箱内进行烘干时，薄膜上附着的溶剂会挥发一定的有机废气；离开干燥箱后薄膜进入后处理箱，在加热定型过程中也会产生少量有机废气。干燥箱和后处理箱产生的有机废气主要成分为庚烷，表现为非甲烷总烃。根据经验数据，挥发量约为120.31kg/h，847t/a，采用集气管集气并用风机引至废气处理装置处理，设计排风量为30000m3/h，收集效率为98%，则产生量为：119.91kg/h，830.06t/a，产生浓度为3930mg/m3，处理装置采用冷凝+活性炭吸附的方法处理，将废气冷却后回收部分庚烷，再由活性炭吸附后15米高排气筒排放。经以上处理，该废气的去除效率在99%以上，因此烘干及后处理废气排放量约为8.3t/a，排放浓度约为39.3mg/m3，可满足《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的第二时段二级标准的要求。 3）生产车间无组织排放的气体 在烘干及后处理工序中未收集处理部分（烘干及后处理工序挥发量的2%）和残留在膜上（约占膜重的0.7%）的有机废气散发到车间空气中，通过车间通风换气系统、门窗等进入大气，属无组织排放。根据项目原料使用情况，有机废气主要成分为庚烷，表现为非甲烷总烃。排放量约为20.615 t/a。项目拟采用强化通风换气，以保证车间空气质量，设计排风量为200000m3/h。 4 原料在储存过程中无组织排放的气体从使用的原料的性质量固定顶罐的呼吸排放和工作排放 项目拟采用固定顶罐。固定顶罐一般装有压力口和排气口，压力和真空阀仅在温度、压力或液面变化微小的情况下阻止气体蒸气释放。呼吸排放呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：LB 0.191×M（P/（100910-P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.4