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课程设计说明书 题 目： 机械制造技术 系 别： 机电学院 专 业： 09 机械电子工程 姓 名： 学 号： 指导教师： 第一部分 检验、分析 1．检验、分极零件图 2．零件技术经济分析 第二部分 确定零件毛坯 1．毛坯种类的选择： 根据零件材料、结构和大小选择毛坯种类 2. 毛坯余量确定 第三部分 工艺路线的制定 1．基准的选择 2．各个表面加工方法 3．加工顺序的安排 4. 详细工艺过程的制定 5. 填写机械加工工艺过程卡 第四部分 余量和工序尺寸的确定 1. 孔和轴的余量和工序尺寸 2. 平面及轴向尺寸的余量和工序尺寸 第五部分 工艺装备、切削用量和工时 工艺装备包括机床、刀具和夹具 切削用量包括：切削速度、进给量和背吃刀量 第一部分 检验、分析 （一） 零件的作用 分度盘 　　英文名称：Indexing Plate 强力型分度盘 分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘 包括电感分度盘和光栅分度盘 。按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。 7.50kg。 3）锻件复杂系数 对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径d Φ110mm，高H 55mm。由公式S 7.50kg/12.0kg≈0.63。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。 4）锻件材质系数 由于该分度盘零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。 5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度 根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm 。 根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2-2中。 表2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量 包容体重量/kg 形状复杂系数 材质系数 经济精度级 加工方案 7.3 11.9 普通级 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 Φ110外圆 IT8 粗车-半粗车-精车 2.0 Φ35外圆 IT10 粗车-半精车 2.6 Φ10H6孔 IT8 粗车-半粗车-精车 2.0 Φ3的凹槽 IT11 粗车 3.0 Φ22H7孔 IT8 粗车-半粗车-精车 2.0 注：根据表2-10的表注，将此表中所有公差按±1/2分配 2.2 拟定分度盘工艺路线 2.2.1定位基准的选择 3.1.1精基准的选择 根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。分度盘35h6 mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘110mm外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。在钻削均布圆周孔时采用110mm的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统一。 3.1.2粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。此处选择分度盘110mm轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。 2.2.2表面加工方法的确定 根据分度盘零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表2-3所示。 表2-3 分度盘零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 Ra/μm 加工方案 大端面 IT8 0.8 粗车—半精车—精车 小端面 IT10 3.2 粗车-半精车 3×Φ9孔 IT9 3.2 钻—铰 3×Φ13孔 IT9 3.2 钻—铰 Φ22孔 IT9 0.8 钻—扩—铰 4×Φ10孔 IT13 0.8 钻—铰 2×Φ6孔 IT9 3.2 钻—铰 R1.5销孔 IT7 12.5 钻—粗铰—精铰 弧形槽面 IT13 3.2 铣 2.2.3加工阶段划分 该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。 2.2.4 工序集中与分散 采用工序集中原则，尽可能在一次安装中加工许多表面，或尽量在同一台设备上连续完成较多的加工要求。 2.2.5工序顺序的安排 1）机械加工工序 遵循”先基准后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原则。 2 热处理工序 因模锻件的表面层有硬皮，会加