我国复合材料工的发展概况.doc

我国复合材料工业的发展概况历史之回顾1956年赖际发部长率代表团在苏联考察学习4个月，开始认识到复合材料在国防军工上的重要作用，并把这种材料命名为“玻璃钢”。这就揭开了我国复合材料工业的序幕。我国的复合材料工业始于1958年。发展历程大致可分为两个阶段：以1978年12月份召开的中共十一届三中全会为界。此前致力于国防军工，为我国复合材料工业发展打基础；此后国家经济建设与人民生活所需的复合材料制品日趋发展。就这个行业本身而言，一直处于由小变大、由弱变强的进程之中。复合材料主要原材料之一的玻璃纤维工业起步稍早。1957年，在北京管庄的建材研究院与上海耀华玻璃厂先后以坩埚拉制出了无碱玻璃纤维。60年代中期开发的中碱玻纤对发展耐酸蚀复合材料与降低成本、广为应用颇有意义。酚醛、不饱和聚酯树脂生产技术，手糊、层压、模压、布带缠绕、纤维缠绕工艺及设备设计技术此时已初步掌握。1966年，建材部从英国引进不饱和聚酯树脂生产线，在常州二五三厂投产，对嗣后国内复合材料发展起到了启蒙和基础性的作用。直到30多年后的今天，许多当年的牌号还广被生产与使用。八十年代初我国复合材料工业的发展驶入了快车道。1984年，经国家建材局报呈国家经委，批准中国玻璃钢工业协会成立。1986年，引进意大利纤维缠绕复合材料管道与贮罐生产线，首开规模化大生产复合材料制品之先河。以此为契机，建立了我国的复合材料管道与贮罐工业，并促进了玻纤、树脂、助剂的技术进步。从而带动了我国整个复合材料工业的高层次、规模化发展。二十世纪后15年来，引进了SMC、BMC、离心成型管、纤维缠绕连续管、纤维缠绕定长管、拉挤生产线、喷射机、RTM（树脂传递成型）机、连续板材成型机多台、套；引进了美、德、荷、英、意、日的不饱和聚酯生产技术；从日、德引进了环氧树脂生产技术；玻纤池窑拉丝已国产化，直接无捻粗纱与多种毡材已能供货。进入21世纪以来，SMC与GMT模压汽车零部件、高压玻璃钢管、CNG瓶、拉挤型材组装的门窗、SMC模压门等产品长足发展。台湾省复合材料行业始于1966年。早期生产浴缸、游艇、冷却塔、渔船。70年代引入玻纤、不饱和聚酯树脂、纤维缠绕、拉挤生产技术。80年代发展FRTP（热塑性玻璃钢）、碳纤及其运动器材。90年代发展碳纤自行车与高尔夫球杆及CFRTP（碳纤增强热塑性塑料），开发交通与航空上的应用。行业已从早期的劳力密集型过渡到技术密集/资本密集型，以国际市场为其生产导向。台商FRTP、胶衣、冷却塔、运动器材等已到大陆设厂。玻纤、树脂亦在江苏昆山与上海、广东建厂。二、复合材料工业发展现状（一）我国复合材料产量已经跃居世界第二历经半个世纪，尤其是改革开放以来的30年，通过自主创新与吸收国际先进技术，复合材料在中国已成为星罗棋布的朝阳产业。1986-2008，我国复合材料（热固性）增长近60倍。总量在上世纪90年代末期超过德国，本世纪初超过日本，热固性复合材料已超过欧洲总和。如今我国复合材料年产量仅次于美国，而居世界第二位。（二）建立了较丰厚的原辅材料基础1、增强材料（1）玻璃纤维1997年建立了我国第一个玻璃纤维拉丝池窑。迄今我国在线池窑共56座，年产能逾162万吨。世界上最大的无碱玻璃纤维池窑（10万吨/年）与中碱玻璃纤维池窑（4万吨/年）已于2006年投产。ECR（耐酸、高强度、高电阻无碱玻璃纤维）2005年在重庆问世。除传统的中碱、无碱、高强、高模、高硅氧、耐碱玻璃纤维外，还开发了D（低介电）玻璃纤维、镀金属玻璃纤维。（2）玄武岩连续纤维及其复合材料2003年起步，现已能采用纯天然玄武岩拉制单丝直径5.5微米、连续长度5万米不断头的连续纤维；已研发成功混凝土用筋材、建筑结构补强材、高温过滤毡、多轴向织物等，并已出口到发达国家与地区，其生产工艺与产品质量达国际先进水平。我（大陆）玄武岩纤维及制品已出口欧美、日本等国，并卖到台湾省。2007年我国上海、浙江横店、四川成都、辽宁营口等地生产的玄武岩连续纤维，年产量达700吨。（3）ACM（先进复合材料）用特种纤维相比玻璃纤维，我国碳纤维、芳纶纤维发展令人扼腕。碳纤维有专门文章论述本文不赘述。“十五”期间自主研发的聚芳砜酰胺纤维（Polysulphonamide fiber）耐热性、阻燃性、染色性、稳定性均优于芳纶。2、基体材料（1）不饱和聚酯树脂（UPR）1986年以来，我国从美国、日本、英国、意大利、挪威、芬兰、德国、荷兰等14个国家引进树脂和胶衣生产技术，促进了技术进步。我自行开发成功乙烯基酯树脂、二甲苯树脂、双环戊二烯（DCPD）树脂、对苯树脂、气干性胶衣、高韧性模具胶衣、紫外光固化树脂与胶衣等品种。2008年我国UPR年产量达1万吨。（2）环氧树脂我国现在已经是环氧树脂产