常压储罐类检测工艺.docVIP

一、主题内容： 1.1 本规程规定了现场立式储罐无损检测的基本要求。 1.2 编制依据： 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》——GB50128-2005 《承压设备无损检测》——JB/T4730-2005 《无损检测作业指导书》——射线检测工艺规程、渗透检测工艺规程 超声波检测工艺规程、磁粉检测工艺规程 二、检测项目、数量及工艺准备 本工艺采用包括射线、磁粉、渗透等检测方法，并对底板对接拼板厚度大于16mm的原材料进行超声波检测，执行标准为JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，检测要求如下： 2.1 罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行100%射线检测。 2.2 纵向焊缝，每一焊工焊接的每一种规格（板厚）的焊缝（厚度差不大于1mm时可视为同一规格），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。合格后，对其以后的焊缝不考虑焊工人数，对每种规格（板厚）的焊缝每30m及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，其中T字部位检测数应大于25%。 2.3 环向对接焊缝，每一种规格（板厚）的焊缝（厚度差不大于1mm时可视为同一规格），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后每种规格（板厚）的焊缝每60m及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述均不考虑焊工人数。 2.4 底圈壁板纵缝以及所有T字部位环缝进行100%射线检测。 2.5 罐底板三层搭接部位的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透检测，底圈壁板与罐底板间内外角焊缝根部进行渗透检测；全部焊完后，再进行磁粉检测。 2.6 人孔、接管与其补强圈角焊缝根部和盖面层进行100%渗透检测。 2.7 射线检测不合格时，应及时通知施工方返修，如果缺陷在底片端部75mm范围内，应在缺陷所在部位顺延方向进行补充探伤，否则不需要进行补充探伤。如补充探伤部位仍不合格时，应继续延伸进行检查，直至合格。 2.8 根据相关要求由项目责任师编制检测工艺卡。 三、现场安全管理 3.1 项目负责人和安全负责人要高度重视检测现场的安全工作，以身作则，组织学习贯彻现场施工各项安全规章制度；在进入现场前，必须对参加现场检测的所有人员进行安全教育，并对进入现场检测人员进行安全交底，使检测人员在实施现场检测前做到心中有数。 3.2 现场检测人员必须严格遵守各项安全操作规程，进入现场前必须穿戴好防护用品，不准喝酒，不许打闹。高空作业时，必须系好安全带；交叉作业时，严禁高空坠物，并应做到互不伤害，做到安全检测。 3.3 注意用电安全。 四、射线安全管理规定 4.1 从事射线检测人员必须经过防护培训，并取得环保部门颁发的《放射工作人员》培训合格证，操作前应佩带好个人计量牌。 4.2 射线检测前，必须按施工现场射线作业管理要求办理作业手续，落实作业时间，并按规定通知项目各相关单位。 4.3 作业前，应按规定划定射线作业警戒区域，悬挂醒目的警戒标志（夜间用红灯、白天设置警示牌），并在道路口派专人监护，防止发生意外放射事故；警戒区的划定必须按所使用的设备在工作状态中所需用的最大工作参数所允许的辐射安全区域执行或者由环保部门进行现场模拟测试确定，并在工作中进行不间断的监测，监测仪器可采用辐射巡检仪或报警器。 4.4 作业前应清除作业区内所有人员，确认后方可开机作业。 4.5 现场检测人员应尽可能利用现场建筑物屏蔽射线，使自己所受的辐射剂量尽可能达到最小。 五、项目准备 5.1人员配备 每个检测项目至少配备两名Ⅱ级或Ⅱ级以上检测人员，并设置相应的组织机构，合理分配各自的职责范围，一般情况下，我们对每一个项目的人员配置和机构设置如下： 项目负责人—— 各检测项目检测责任师—— 项目安全负责人（可兼职）—— 各检测项目检测责任人—— 现场检测和辅助检测人员—— 5.2设备、器材配备：见下表 序号 设备名称 设备编号 工作状况 备注 5.3 由各检测项目的检测责任人和检测责任师编制各检测项目工艺卡，技术负责人批准。 六、原材料检验 依据相关规范GB50128-2005及委托要求，底板对接拼板原材料剖口预留区进行超声波检测，检测比例为100%，检测选用合乎要求的直探头（厚度小于20mm选用双晶直探头），每块板对接焊缝剖口预留区两侧各100mm范围内均应进行全面积探伤。坡口部位进行100%渗透检验。操作参照本公司作业指导书有关超声波及渗透检测专用工艺卡执行，并对检测结果进行记录。 七、射线检测 7.1 适用范围：适用于钢制储罐对接焊缝射线检测。 7.2 受检部位表面要求及检测时机 受检部位外观须经项目施工方质检人员确认合格后，方可进行射线检测。 7.3 射线检测技术等级：射线检测技术等级为AB级，像质计灵敏度应达到标准及工艺规程规定的要求。 7.4 底片标识