常熟电动平车厂技术要求.docVIP

电动平车技术要求 技术参数 A、KP-60-1电动平车（60t电动平车） 1、台面尺寸：5600×2500×850mm 2、轨距：1435mm（内侧距） 3、载重：60t 4、速度：25m/min 5、运行距离：待定 6、供电方式：卷筒式电缆供电 7、驱动方式：单驱动 4轮 8、电机型号及功率：YZ160M2-6 7.5KW 9、车轮材质及直径：ZG340-640 φ700mm 10、操作方式：随车按钮操作 11、电动平车自重：不低于9.5t 12、轮压：～18t/轮 B、KP-80-1电动平车（80t电动平车） 1、台面尺寸：6000×2500×900mm 2、轨距：1435mm（内侧距） 3、载重：80t 4、速度：25m/min 5、运行距离：待定 6、供电方式：卷筒式电缆供电 7、驱动方式：单驱动 4轮 8、电机型号及功率：YZ160M2-6 7.5KW 9、车轮材质及直径：ZG340-640 φ700mm 10、操作方式：随车按钮操作 11、电动平车自重：不低于10.5t 12、轮压：～23t/轮 C、KP-30-1电动平车（30t电动平车） 1、台面尺寸：4500×2200×700mm 2、轨距：1435mm（内侧距） 3、载重：30t 4、速度：30m/min 5、运行距离：待定 6、供电方式：卷筒式电缆供电 7、驱动方式：单驱动 4轮 8、电机型号及功率：YZ132M2-6 3.7KW 9、车轮材质及直径：ZG340-640 φ500mm 10、操作方式：随车按钮操作 11、电动平车自重：不低于5.5t 12、轮压：～9t/轮 二、结构概述 电动平车由车架、主动轮对、被动轮对、供电装置、操作系统、制动器组成 1.车架：车架由工字钢构成，采用框架结构，由4根纵梁和多根横梁组成。横梁间距为500mm。根数由车架长度来确定。 2.主动轮对：主动轮对由车轮、轴、轴承座、轴承、减速机、电动机、制动器组成，车轮采用ZG340～640材质，车轮踏面进行淬火处理，硬度达到HRC280-340，深度5-6mm，车轴采用45#圆钢，进行调质处理。减速机采用电动平车专用抱轴式减速机。抱轴式减速机的优点是结构紧凑。电动平车由主动轴上的二级齿轮带动行走，采用皮带传动的方式，有利于在超载的情况下，保护减速机和电动机。电动机安装在减速机下箱体的延长部分，结构紧凑，降低了电动平车的高度。由于电动平车速度较慢，齿轮齿面采用中硬度，减速机采用双轴型式，便于安装制动器。轴承座采用35#铸钢，并由定位块与车架联接。 3.被动轮对，被动轮对由车轮、轴、轴承座、轴承组成，所用材质及轴承型号与主动轮对相同。 4.传动装置上方开检修孔，便于减速机、电机的日常维护和检修。 5.电动平车在涂装前进行喷砂处理，清除各种附着物，清洗金属表面油脂和其他污物，喷涂底漆（防锈漆）一道，面漆二道，保证漆面匀。油漆颜色采用国家标准规定的颜色。 6.平车两端安装声光报警器 7.电动平车的操作方式为按钮式随车操作。操作按钮设前进、后退、停止三档。 三、电动平车制造执行标准 1、JB/T 6127-92 电动平车技术条件 2、Q/W 320209203 冶金特种车辆技术条件 3、JB/ZQ 4000.3-86 焊接件通用技术条件 4、JB/ZQ 4000.2-86 切削加工通用技术条件 5、JB/ZQ 4000.9-86 装配通用技术条件 6、JB/ZQ 4000.5-86 铸件通用技术条件 7、GB5056-93 设备电力装置设计规范 8、JB/ZQ 4000.10-86 涂装通用技术条件 9、JB/ZQ 4000.1-86 产品检查通用技术条件 四、质量控制手段及管理措施 ①质量控制 1.择优采购原辅材料，严把质量关，对所购材料要求供货单位提供的原始检测资料，再根据技术质量标准进行检验，符合设计图纸技术要求中所规定的性能要求后方能使用，并附有检验纪录及合格证明，以务查阅。 2.根据技术质量标准编制下料、焊接、机加工和装配工艺。 3.铸钢件做探伤检测。 4.焊接技术要求执行JB/ZQ4000.3-86标准，要求焊缝100焊透，要将焊缝内应力控制到最小。 5.凡规定乙方配套的外购件必须按本技术协议中的规定订货，如因交货期等原因拟改用其他厂产品时，应取得用户的同意，制造厂对所有外购件的质量、交货期、设备成套负责。 ②质量管理及保证 1.设立项目经理，会同质量厂长主抓质量工作。 2.