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当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结晶水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～5 煤的干馏流程 00℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（焦炉煤气和其他炼焦化学产品）。 煤干馏的产物是煤炭、煤焦油和煤气。 煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物则为结构致密的银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间。煤干馏过程中生成的煤气主要成分为氢气和甲烷，可作为燃料或化工原料。高温干馏主要用于生产冶金焦炭，所得的焦油为芳香烃、杂环化合物的混合物，是工业上获得芳香烃的重要来源；低温干馏煤焦油比高温焦油含有较多烷烃，是人造石油重要来源之一。 3发展 2008年中国的煤化工产业继续有序发展，煤化工产业发展政策逐步完善，煤基甲醇和煤基二甲醚的试点应用取得可喜进展，产能得到进一步释放，新型煤化工产品逐渐走向市场，并被市场接受。随着金融危机影响的加剧，中国煤化工产业面临成本压力，行业发展趋缓。由于国家政策总体上仍支持煤化工发展，节能减排已是大势所趋，故中国煤化工产业虽短期受困但前景仍十分可观。 新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。 4平均分布 煤种j 8S,b % 焦油（升/吨）F/SYmNp 轻油（升/吨） S@gjMuN 水（升/吨）redMlHM 煤气（米？/吨）S5BS![-QK 1.烛煤 2.次烟煤 3. 次烟煤 4.高挥发分烟煤 5.高挥发分烟煤 6.高挥发分烟煤 7.中挥发分烟煤- 8.低挥发分烟煤 5产品分布 产品分布与性状 最终温度（℃） 600低温干馏 800中温干馏 1000高温干馏 固体产物 Su[ IMw 半焦 中温焦 高温焦 产品产率（%） w_;$ahsu~ 焦 pV!WZ Ufg 焦油  7K~- 煤气（标准米/吨干煤） ;TK$?hrv*1 80～82 9～10 120 75～77 6～7 200 70～72 3.5 320 产品性状 g $^Yv4 焦炭：着火点（℃） P hGe3 机械强度 0QW ; @ d 挥发分（%） d +5v[x~ 450 低 10 490 中 约5 700 高 2 焦油： -ab:Q 比重 gR_ExsK 中性油（%） g706*o h 酚类（%） S !^I #d K 焦油盐基（%） 3Tc90p l*t 沥青（%） 0Pt% ^ 游离碳（%） 0,8RA_Ca 中性油成分 \J;]g\I 1 60 25 1～2 12 1～3 脂肪烃 芳烃 1 50.5 15～20 1～2 30 ～5 脂肪烃 芳烃 1 35～40 1.5 ～2 57 4～10 芳烃 煤气主要成分（%） sheCwhV 氢  9/I xh? 甲烷 [9F 发热量（Mj/米） v_pFI8Cz  31 55 31 45 38 25 55 25 19 煤气中回收的轻油 afu!. 4Ct 产率（%） ZqjLZ9?q 组成 Pmd5P:n*, 气体汽油 1.0 脂肪烃为主 粗苯-汽油 1.0 芳烃50% 粗苯 1～1.5 芳烃90% 6组成 组成（%） 炉型 低温干馏炉 ov 5+q 连续直立式炉 C AN 1~ 焦炉 _NpxVE 芳烃 5ci1ce 环烷烃 k/BlkjlNE 单烯烃 T`]P5Bk8r 双烯烃 ft4hzmuzM 环烯烃 n?9FJOqi 脂肪烃 8q:# 茚 #%V+- b 二硫化碳 LyL ~Jc| 噻吩 +/ \.wYv