YFSJ-GC-002 ER50-6E焊接用钢盘条操作规程.docxVIP

PAGE PAGE 1 YF/SJ-GC-002 ER50-6E焊丝用钢盘条技术操作规程 1.工艺路线 低硫铁水→120吨转炉→LF炉→8机8流连铸→高线轧制 2.技术要求 2.1标准 执行GB/T 3429-2002标准 2.2化学成分(%)： ER50-6E C Si Mn P S 国标 0.06-0.15 0.80-1.15 1.40-1.85 ≤0.025 ≤0.025 内控 0.06-0.09 0.88-0.98 1.48-1.58 ≤0.020 ≤0.015 注：钢中残余元素Cr、Ni、Cu、Mo、Pb、Sn均≤0.040%,Al≤0.005%, As≤0.010%。 2.3力学性能 抗拉强度：510≤Rm≤540MPa；A≥28%。 2.4表面质量 盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。 2.5夹杂物控制 B类≤2级，C类≤2.5级；Be类≤1.5级，Ce类≤2级 3.质量考核 对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。 4.附件 附件1、2、3分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检验项目及取样数量要求。 附件1 ER50-6E炼钢工艺操作要点 1、冶炼工艺流程 高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T转炉→LF炉外精炼→连铸机 2、化学成份控制要求 % C Si Mn P S 国 标 0.06~0.15 0.80~1.15 1.40~1.85 ≤0.025 ≤0.025 内 控 0.06~0.09 0.88~0.98 1.48~1.58 ≤0.020 ≤0.015 转 炉 ≤0.05 0.75-0.85 1.40-1.50 ≤0.015 ≤0.020 注：①严格按内控成分控制。Cu、Ni≤0.10%，Cr≤0.15%，Ca≤0.0012%，AlT≤0.005%； ②转炉须保证精炼的进站的成份。 3、工艺条件 3.1 原材料条件 3.1.1 铁水：Si ≥0.20% ，P?0.125%，温度≥1300℃。 3.1.2 废钢：采用干燥、块度合适（单重≯50kg）、优质废钢,不得含有有色金属。 3.1.3高硅硅锰：Si≥27%；Mn≥60％；P≤0.10％；S≤0.025％；C≤0.15％；水份≤0.5%，粒度：10mm～70mm；低铝硅铁：74%?Si?80%，P?0.035%，S?0.02%，Al?0.5%，粒度 10-50mm。 3.1.4造渣料等原料应干燥，不得潮湿；严禁使用污泥球、返渣。 3.1.5 氧枪、烟罩漏水时，不得冶炼该钢种。负责人：炉长 3.2 钢包条件 3.2.1 使用镁碳钢包，要求底吹通畅，包沿清理干净，严禁使用新包、喷补包和带包底的钢包出钢,钢包正常周转2-3炉（温度要求?900℃）。 3.2.2 使用铬质引流沙，保证大包自开率?98%。 3.2.3 所用原材料要求尽量减少 Al2O3和TiO2含量。 4 转炉工艺： 4.1 转炉出站成份 % C Si Mn P S 转炉控制 ≤0.05 0.75-0.85 1.40-1.50 ≤0.015 ≤0.020 4.2 装入制度：160±1t（150+10），负责人：兑铁工。 4.3 供氧制度： 4.3.1 使用五孔（140）氧枪冶炼，采用分阶段恒压变枪操作； 4.3.2工作氧压控制在0.75-0.90Mpa，全程供氧时间15-18分钟； 4.3.3 冶炼终点前要采取低枪位操作，终点压枪＞30秒； 4.3.4底吹模式：底吹全程吹氩气，气量180-260Nm3/h。 4.4 造渣制度 4.4.1保证终点脱磷效果，加强吹炼过程操作，过程化渣适量使用萤石，确保全程化渣，【P】≤0.015％，【S】≤0.020％，终渣碱度控制在2.8-3.5，终渣MgO控制在8-10%； 4.4.2全部渣料在终点前3分钟加完，补吹时严禁加入矿石/烧结矿。全程渣子化好、化透，全程禁止加入铁矾土、污泥球、返渣；遇下雨天矿石或烧结矿潮湿，使用烧结料仓中的烧结矿； 4.4.3使用萤石调整渣粘度，终渣不透不允许放钢。 4.5 出钢操作： 4.5.1 冶炼前，必须将挡渣车调整到合适状态，进行准确的定位，确保挡渣锥投放到位； 4.5.2 出钢口良好，不出现散流现象；出钢时间≥4.5min。 4.5.3出钢前打开氩气，并对钢包吹氩搅拌15秒钟，出钢过程中全程吹氩，视钢水翻滚情况调整氩气压力。 4.5.4 采用挡渣塞、挡渣锥挡渣方式，分别挡住转炉一次渣和二次渣；严禁出钢过程下渣。 4.5.5 出钢前检查挡渣塞情况，挡渣锥投放时间，当炉内钢水出到3/4-4/5时，将挡渣锥投到出钢口上方挡渣出钢。 4.6 脱氧合金化： 4.6.1 所有入炉合金必须烘烤 4.6.2放钢前先加入0.5-1kg/t低铝硅铁进行预脱氧；放钢1/4时