(ED-HAL001)无铅喷锡前处理工艺规程.docVIP

铜陵市超远精密电子科技有限公司 TongLing ChaoYuan Precision Electronics Co.,Ltd. 无铅喷锡前处理工艺规程 内部受控文件 严禁私自以任何形式全部或部分复制 姓名 部门 职位 签名 日期 拟 制 石景慧 工程部 工程师 审 核 梁四连 工程部 经 理 兰 飞 生产部 经 理 梁四连 品质部 经 理 批 准 程华平 总经办 总经理 文件编号：ED-HAL-001 版本号： 第 页 共页版本修订2009-07-20 A 6.2.4.5、重新定义前处理速率 新增6.2.4.10、大于1.5OZ铜厚的板过前处理的注意事项 修改9.1、《无铅喷锡前处理机点检表》输送速度 巫愉洪 2011-09-22 目 录1、目的 本规程提供生产、工、品质等有关人员操作和监控的依据2、范围 本作业规范仅适用于喷锡前处理线。 3、权责 生产部：负责根据作业指引进行设备的清洗，药水配制及维持工作参数和生产条件正常。 工程部：操作标准的制/修订，生产异常之处理。 品质部：负责对产品品质的检验和异常品处理的监管等。 4、作业流程 放板→微蚀→溢流水洗(1)(2)→清水洗→二刷磨板→溢流水洗(3)(4)→加压水洗→清水洗→吸干→冷风吹干→上松香→对中翻板机 5、制程能力 工作板尺寸：最大 622mm×610mm 最小 180mm×100mm 板厚：0.3mm～3.2mm 6、作业规范内容 6.1、药水槽工艺参数和更换频率 槽名 槽容量 配槽量 控制范围 温度 分析频率 更换/处理频率 微蚀槽 600L SPS：42Kg 60-80g/l 30±3℃ 次/班 1、每班分析添加2、CU2+≥15g/L或累计使用时间＞10天则更换微蚀槽 H2S04:12L 1-3% 助焊剂槽 110L HAR-809C: 110L 比重：0.97-1.13 常温 次/班 1、液位保持正常高度用原液补充 2、比重超出范围或期满1个月做更换处理 6.2、作业流程注意事项 6.2.1、生产前检查 6.2.1.1、液位：检查药水缸液位是否达到标准液位，偏低则按各自方法补加与调整，偏高则视具体情况决定是否排出；然后化验分析确认。 6.2.1.2、过滤：检查过滤器盖是否拧紧，保证无漏液、漏气、堵塞等问题；滤桶及滤网清洗状况,如未清洗,应将它清洗好。 6.2.1.3、喷嘴：喷淋无堵塞、倾斜。 6.2.1.4、仪表：仪表显示值（压力、流量计）必须在工艺要求范围内，无异常。 6.2.1.6、风刀：无堵塞，气流温度正常。 6.2.1.7、吸水辘：目视及用手捏挤看其是否有污水渗出，如异常则须清洗至合格。 6.2.1.8、传送: 有无跳动、堵板，如有则及时停机将板取出并进行调整。 6.2.1.9、生产前要认真核对生产板与流程卡的型号、数量、工艺参数等是否一致,如有疑问马上找主管人员处理。 6.2.1.10、加料时必须在领班监控下添加，并要使药水混和均匀。 6.2.2、放板操作要求 6.2.2.1、对上工序来板须作100%的检查，发现有来料擦花、板面污染、绿油(字符)上焊盘油进孔等问题，超过5%时及时停止放板并报领班以上人员处理 6.2.2.2、放板要戴上干净干燥的白手套，严禁裸手触摸，板子在放板过程中，要小心操作，以免刮花。 6.2.2.3、放板时，板与板之间应相距5-10cm的间距，防止机内叠板、堵板。 6.2.3、接板操作要求 6.2.3.1、从翻板机上取板时，需小心操作，避免擦花防焊油。 6.2.3.2、接板时，结合喷锡速度决定前处理输送速度，防止出现大量堆板于翻板机旁。 6.2.3.3、接板时检查松香是否均匀。 6.2.4、其它注意事项 6.2.4.1、已涂助焊剂的板，超过5分钟不能完成热风整平的，应过后处理机将助焊剂清洗掉，重新返工处理。 6.2.4.2、已过助焊剂的板子，严禁裸手接触板面；对于已过助焊剂