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第一部分 操作快速入门 一、准备 将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感器信号线，遥控手柄接入端子排的相应位置。控制柜及仪表必须可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。 二、上电 控制器接入电源之前，请检查使用的电压范围，一定注意是否在交流187V~242V之间，频率为50Hz±2%范围内。如您使用的电源不能满足这一要求，需加交流稳压电源。 操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热30分钟。（通电后严禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作） 三、校称 将被控制的皮带电机(或电磁阀)与XK3120配料机控制器接线端子对迎接好.在将传感器挂入配料机架子与卸料斗之间,并用传感器与本控制器连接好.(注意:用塑料袋将传感器基传感器插头连接处密封,防止水渗入.) 一定要使卸料斗左右灵活,吊卸料斗的拉杆必须受力一致.不一致会导致四角误差过大,称量不准. 四角误差的调整:就是调整悬挂吊斗的吊杆受力是否均匀,受力大的地方显示重量偏大, 受力小的地方显示重量偏小.,只有是吊杆受力一致,才能使同一重物放到卸料斗中任何一处, 仪表显示值一样. 列举：将100kg砝码放到卸料斗中的任何一处, XK3120配料机控制器显示值都是100kg,若某一处显示110kg,则说明此处吊杆受力比其它处的吊杆受力相对大,调整此处吊杆,观察显示值,即可调整. 四、控制器配方设定 配料控制器，最多可控制六路上料、两路卸料。因此，如果实际只用1到3路，对不用的路数的定值，必须设定为零。另外配料控制器只有处于“停止”状态才可以进行配方号的选择。 1、配方组选择（默认关闭） 2、配方值的修改（每组配方可以设定6种物料） 3、运行 把控制柜上的手/自动开关拨到自动位置，再按控制面板上的配料键或遥控手柄上的配料按钮，便进入“配料”状态。当各种物料上料完毕，按遥控手柄上的卸料按钮实现卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。 五、停机 在配料过程中，无论在什么情况下需要停机时，可待各种物料上料完毕，按一下遥控手柄上的暂停按钮，或控制器面板上的暂停按键，控制器进入“停止”状态。此时把控制柜上的手/自动开关拨到手动位置，手动卸料完后，关机既可。 第二部分 使用说明书 主要特点 3120配料机控制器，是采用新一代高集成大容量单片微机技术、数字存储技术、长寿命超高亮数码现示技术、地漂移精密模拟放大技术、通道进料自动去皮建相对零点技术、通道智能修正软件处理技术等研制而成的新一代自控配料产品。 我们的设计宗旨是，简单、易学、易用。用户需要设定的参数只有6种物料的重量（不用的物料设为零）；控制器在出厂的时已经校验过，不更换称重传感器的话，只要安装正确，用法码测试，重量正确即可使用。 二、技术规格 电源;AC380V(三项50HZ)+接地保护 负载总功率：15KW 消耗功率：4.5kW 工作温度：-10-40?C 称重量程：500kg-800kg 配料精度：2% 工作湿度：90% 相对湿度（无凝结水） 环境条件：物雨淋、日晒及其他污物喷洒 可配物料种类：1-4种 称重采样频率：50次/秒 采用传感器：单只、3只、4只均可 卸料方式1：单向卸料 卸料方式2：双向卸料 卸料方式3：单向卸料后再进行左右分料 第三部分 控制器前面板说明 操作面板示意图 外观1 外观2 显示窗：6位LED数码显示 使用时显示计量斗中加载的物料重量值，显示单位：kg.当加载重量低于零时，最高位显示“—”号。 2、副显示窗：6位LED数码显示 在配方查阅,修改操作中，显示料号及配方设定值“X—XXXX”。 在参数查阅,修改操作中，显示参数编号“————OX”。 在配料暂停时，显示当前完成的料批序号“P——XXXX”。 在配料加料时，显示当前加料的料号和设定值“X——XXXX”。 在加料间隔时，显示加料稳定倒计时延时时间“H———XX”。 在卸料延时时，显示卸料倒计时延时时间“L———XX” 。 3、指示灯 “暂停”灯亮，系统处于停止状态。 “配料”灯亮，料号对应的加料继电器闭合，系统处于加料状态。 “卸料”灯亮，卸料左/右继电器闭合，系统处于卸料状态。 “配方”灯亮，系统处于开机初始的配方查阅，修改状态。 “参数”灯亮，系统处于开机初始的参数查阅，修改状态。 “异常”灯亮，表现系统硬件或参数设值发生异常（副显示窗同时显示“EXXXXX”，其中“E”为异常指示，后5位为故障代码）。 “过压”灯亮，电压超出额定电压范围。 “自动”灯亮，表示系统处于自动工作状态。 4、修改键：参数和配方处于被修改状态。 5、移位键：指示灯和数字位循环