成品检验规范G-2015X.docVIP

1.范围 本规范适用于本公司内销：G-2015X产品生产中和生产之后以及出货之成品。 2.职责 2.1 品保部:负责检验规范的制定和产品性能、外观质量的检验及判定； 2.2 生产部:负责按计划生产，依据本标准进行自检、互检控制； 2.3 工程技术:负责产品开发以及产品改良，提供产品特性信息。 3.参考文件 引用国标GB/T2828.1-2003正常单次II级抽样计划 AQL值:CR 严重/致命缺陷 :0.01 MAJ 主要缺陷 :0.01 MIN 次要缺陷 :2.5 4.定义 无 5.检验环境要求 5.1 温度5～35℃ 湿度30%～85% 5.2 标准光源箱（D65°光源）或为普通光线 40W日光灯光亮600～800LUX 5.3 目光与部品面30～45cm、45～90°、观察时间≤10s、单个部品≤3次观察 6.检验项目及要求 6.1 外观检验项目及要求 项目 外观项目要求描述 检测方法设备 抽检方式 缺陷判定 CR MA MI 外观 划痕/线状 A面不允许、B面≤1处、长≤5mm、宽≤0.2mm 点线规 Ⅱ X 麻点/点状 A面不允许、B面≤2处、￠≤0.5mm、间距≥50mm 点线规 Ⅱ X 色差/异色 不允许色差、异色缺陷 目视 Ⅱ X 开缝/段差 开缝≤0.3mm、不一致,段差≤0.2mm、且无利边刮手感 卡尺 Ⅱ X 污渍/生锈 不允许有明显之污渍、生锈 卡尺 Ⅱ X 缩水/变形 无影响性能外观且不易察觉之变形或缩水 目视 Ⅱ X LOGO/印字 位置偏移≤0.5mm、形状偏斜≤0.2mm 点线规 Ⅱ X 油漆性能 百格、75%酒精、3M胶带测试通不过 手动 Ⅱ X 毛刺/利边 产品表面不允许有利边、毛刺等缺陷 点线规 Ⅱ X 6.2 功能参数 项目 功能参数项目要求描述 检测方法设备 抽检方式 缺陷判定 CR MA MI 功能参数 充电电流 主机连接适配器1min后为60～110mA 电流表 20/批 X 充电时间 无电主机充10h饱和（满足放电时间） 秒表 20/批 X 直驱电流 主机连接适配器直驱1min后电流不大于1000mA 电流表 20/批 X 负载转速 主机连接变压器直驱或满电工作1min后带刀或满电工作1min后不带刀电机转速都在5000±10%r/min 测速仪 20/批 X 放电时间 主机满电开机工作时间为≥45min 秒表 20/批 X 主机噪音 距工作状态主机10cm处噪音要求≤72dB（无异常声音） 噪音计 20/批 X 开关力度 打开或关闭（开关行程平行方向）力度要求为5～15N 测力计 20/批 X 刀头拆装 刀头刀齿中间：装入力度为18-25N拆卸力度为20-35 N 测力计 20/批 X 限发梳 限发梳装入主机锁制后平行止推力度要求为大于5N 测力计 20/批 X 插头拔插 DC插头与主机配合平行插入力度12-20N,拔出力度为12-28N. 测力计 20/批 X 锋利度 ￠0.1mm尼龙丝150根、无剪切不良 尼龙丝 20/批 X 适配器 输入额定电压时输出端电压为DC3.0V/1000mA 测试仪 20/批 X 刀齿间距 动静刀齿距最小为0.3mm最大为1.2mm、斜度≤0.2mm 卡尺 20/批 X 6.3 结构及工艺 项目 项目要求描述 检测方法设备 抽检方式 缺陷判定 CR MA MI 结构工艺 刀片 无生锈、氧化、利边/角等、材质错缺陷 目视 Ⅱ X 马达 DC2.4V马达（以BOM、CDF或关键件清单） 目视 2/批 X PCB 无短路、铜皮断、翘曲等（以BOM、CDF或关键件清单） 目视 2/批 X 内部导线 导线以BOM、CDF或关键件清单 目视 2/批 X 指示灯 为红光发光二极管（以BOM或订单要求） 目视 2/批 X 电池 2只Ni-MH/AAA/1.2V/600mAh（以BOM、CDF或关键件清单） 目视 2/批 X 插头 依描述单核对国家安规要求（一般为国标2极扁插） 卡尺 2/批 X 电源线 适配器输出电源线长度要求符合描述单 卷尺 2/批 X 元件 核对封样（以BOM、CDF或关键件清单） 目视 2/批 X 螺钉 无生锈、氧化、滑牙、打花、金属屑等缺陷 目视 2/批 X 开关 无卡渍、接触不良（INT） 适配器 内部核对无错件、漏件等（以BOM、CDF或关键件清单） 目视 2/批 X 工艺1 轻敲并摇动主机无异响、杂音、＞1mm异物（金属做A判） 手动 Ⅱ X X 6.4 包装 项目 项目要求描述 检测方法设备 抽检方式 缺陷判定 CR MA MI 包