流量调节阀室周连接压力钢管施工方案.docVIP

流量调节阀室周边连接压力钢管及 3#隧洞洞穿压力钢管安装施工方案 一、工程概况 流量调节阀室周边连接压力钢管包括3#洞出口与阀室连接段、4#隧洞出口与阀室连接段及5#隧洞进口与阀室连接段。3#隧洞与阀室连接段钢管安装共计242.78m其中包含2个岔管、10个弯头，钢管总重140.1t。4#隧洞与阀室连接段钢管安装共计73.88m其中包含2个岔管、2个锥管、5个弯头，钢管总重65.2t。流量调节阀室出水池与5#洞进口连接段钢管安装共计79.2m包含1个弯头，钢管总重141.67t。 3#隧洞为城门洞形（B=2.6，H=4.m），长6m，洞内下部安装φ1600钢管、上部安装φ1400钢管，钢管与洞壁间采用混凝土回填→边坡及基础面处理→边坡及基础面处理 3、土方明挖 土方开挖之前，先根据设计图纸对开口线进行精确测量放线。测量放线时开口线，并在控制点处作标志桩，放线精度要符合测量技术规范的规定。测量完成后，按规定向监理工程师提交相关的测量资料。 4、石方明挖 由于基坑岩石为中厚层砂岩，易于使用破碎锤破碎且流量调节阀室主体结构已基本建成爆破开挖流量计井及周边管线将影响阀室主体结构，因此我部采用破碎锤进行岩石破碎，PC220挖机挖装20t自卸汽车石方开挖挖层厚度为保证开挖尺寸和边坡稳定，以提高开挖质量，挖机挖装t自卸汽车。管顶以上m内回填施工方法 管顶50cm以下，管道两侧采用挖机挖管道两侧堆放的开挖土料缓慢放入管槽两侧，管道与管道中间部位采用人工手推车运输土料至填筑面，填筑面采用人工结合挖机顺管道轴线方向通仓分层挖机甩料时挖铲尽量靠近基槽底，不得在管道上方高于0.6m以上处向下倾倒回填料管道回填料应均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，确保不扰动管位。管顶m～1.0m以上部位回填平仓，回填料顺道长度方向分条带铺筑，条带宽度不宜太大，应以碾压设备的碾压工作宽度确定，同时考虑每个条带的碾压作业时间不宜过长，以免在碾压过程中导致填筑料水份的损失，影响压实质量，铺料条带宽度一般不超过3.0m，本工程中拟定铺料条带宽度为3.0m。每层铺料厚度根据回填碾压试验确定，土料厚度一般不大于30cm。振动碾的击振力和碾压遍数均采用回填碾压试验确定的试验数据，以达到最好的碾压效果。在局部大型压实机械碾压不到的部位，可采用小型振动碾或蛙式打夯机进行压实，以保证其压实质量。在碾压过程中，特别要保证条带与条带之间结合部位的压实质量和填筑层与层之间的结合强度。为保证条带与条带之间结合部位的压实质量，在碾压时，对条带接缝处要进行搭接碾压，其搭接宽度平行于轴线方向应不小于50cm，垂直于轴线方向应不小于3m；为保证填筑层与层之间的结合强度，土料的铺料与压实工序要连续进行，若下一层回填面停滞时间较长而造成回填面表面水分损失时，应在回填上一层前，先在下层回填面表面适当洒水湿润，再进行上层土料的铺筑与压实。在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度3～5cm。 ）回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填； ）回填前，应彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，在回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出； ）回填料级配应均匀，颗粒尺寸一般不大于50mm。粗粒土和细粒土混填时应搅拌均匀。回填料中不应含有树根、树枝、草、垃圾等有机物，也不允许有大颗粒的石块。粘性土应事先调整好含水率，不允许边碾压、边加水。管道两侧及管顶0.3m范围内的回填土中不得含有砾石、碎砖等坚硬物质。）分段回填、压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑层；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。 ）土质沟槽镇墩浇筑后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程，宜留有适宜的预沉量，以减小镇墩上、下游接口的变形。 ）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。管顶覆土高程需根据设计回填地面线回填。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。 6.1、主要机械设备配置 序号 主要机械设备名称 单位 数量 说明 1 PC220挖掘机 台 1 土石方开采 2 破碎锤 台 1 石方开采 3 20t自卸汽车 台 3 土石方运输 4 TY160推土机 台 1 土石方平整 6.2、主要人员配置 管理人员2人，技术人员4人，质量、安全人员2人，机械作业人员14名，其他人员6人，合计28人。 7、质量保证措施 1）、开挖前，。 施工技术人员严把质量关，自上而下分层开挖，每层边坡及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。按设计图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。 建基面基础开挖完成后，应进行基岩开挖工程的验收，并