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拆装真空泵的步骤 拆卸：1．放油 2．松开进气咀法兰螺钉，拔出进气咀，松开气镇法兰螺钉，拔出气镇阀。 3．拆下油箱。 4．拆除止回阀开口销，拆下止回阀叶轮。 5．拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件，电机拆否视方便而定。 6．松开泵盖螺钉，拆下泵盖，拉出二转子及旋片。拆下低级转子时，麻先拆下开口销。 二、旋片式真空泵装配 1．用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。　 2．把旋片装入转子槽内后，把高级转子装入定子即泉身内，装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙最好在0．0lmm。 3．低级转子装配方法同上。 4．装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面最大开启高度为O．8～1．2毫米，具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。简便查法：面对叶轮，使Φ3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于最大，应为0．8～1．2mm。转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。 5．装上真空泵部的排气阀、挡油板等零件。 6．把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。 7．装油箱。 8．插入进气咀，气镇阀，装上法兰固紧。 注意：装配真空泵时磨擦面涂上清洁真空泵油。记住零件原装配位置，可减少跑合时间。紧固件应无松动。 多级离心水泵拆装实习 解体步骤 拆下轴承盖，用压铅丝法测记轴承紧力及轴承间隙，然后拆下两端轴承及托架。 拆除高压端尾盖，测量平衡盘的窜动量，将百分表垂直装在轴的端面，沿轴承向来回撬动轴，到撬动不动时读数，来回的读数差，即为平衡盘的窜动量。 拆下高压侧轴套螺帽，取出轴套及平衡盘，用一?套装在平衡盘位置，再将轴套与其螺帽装复，用上述方法测记转子总窜动量。 再拆除低压端尾盖，进水段泵壳，轴套及拉出首级叶轮后，拆下穿杆螺栓，按从高压端侧到低压侧的顺序，依次拆下各级泵段，叶轮及轴套等。 清除叶轮内外表面，泵壳结合面，密封环，导叶轮和轴套等处的水垢及铁锈，并檫干净。 总装与调整 ?总装前泵壳止口间隙测量，目的检查两泵壳之间的同心度。 检查导叶轮冲刷磨损状况，测量导叶轮与泵壳的径向间隙和轴向间隙，目的检查泵壳压紧后，导叶的密封及预紧力。 平衡盘检查，动，静盘接触面积达百分之七十五为合格。 ?泵轴弯曲度测量，弯曲度一般不超过0.05mm，轴表面应光滑无裂纹。 叶轮磨损状况，叶轮内孔与轴的配合间隙，口环处与密封环的间隙。 ?转子试装，将叶轮，平衡盘，轴套从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套螺帽，然后用百分表分别侧记各部位的晃动。目的：消除转子紧态晃动，以免内部摩擦，减少振动。 按解体步骤的方法从低压端开始按顺序组装。 首级叶轮出口中心的定位，要求叶轮的出口槽道中心，必须对正导叶的入口槽道中心，如果不垂合就会降低水泵的效率。 组装完毕检查转子总窜动量和轴向位置调整。 推力盘轴承的调整可根据推力盘与推力瓦块的间隙来调整工作瓦块背部的垫片。 转子与静子同心度的调整；调整轴承架下的调整螺栓，或者轴瓦下面的垫片厚度。 盘根装填，压盖的松紧调整应适当，压的过送容易渗透，压的过紧盘根与轴套发热，甚至烧毁。 １３、调整试运行。五、小结　　通过对多级离心水泵的拆装，熟悉并了解多级离心水泵结构，用途，工作性质。掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称，作用，并学会检修的工艺技能，培养学生的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。 水环式真空泵的拆装 拆掉泵两端机封的冷却水管；　　 拆卸动力端皮带轮（更换非动力端机封时无这一步）；　 分别把动力端和非动力端的机封拆下挂在轴上，注意轻拆轻放；这一步尤其重要，避免了损坏完好端的机封。（注意：如果是单独检修两端的轴承，这一步也是必须的）；　　 拆下要更换机封端的轴承压盖，卸下轴承锁紧背帽；　　 用顶丝把轴承座连同轴承一起顶出拆下。（此时需要用葫芦从拆装端吊住轴，方便轴承的顶出）；　 把旧机封从轴上取下；　　 把检查完好后的新机封小心地套在轴上； 清洗检查轴承是否完好、检查轴承间隙是否合适；　　 把轴承、轴承座回装轴上，并为轴承加上润滑油脂，上紧内圈锁紧背帽，装上轴承压盖（这一步也需要葫芦吊轴配合）；　 试盘车看看是否轻松，特别注意此盘车过程中别损坏机封；　 分别把两端的机封从轴上回装至密封箱里面；　　 回装皮带轮（检修非动力端时无这一步）；　　 回装冷凝水管，通进冷凝水后盘车试漏；　 14.检修完毕，工完场清。 二、 活塞式