新型液控盘辊破碎机.docVIP

新型液控盘辊破碎机 破碎机是冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等行业不可缺少的重要设备，目前生产中常用的各种破碎设备存在的主要问题是——能耗高，破碎比小，产品粒度分布不合理，耐磨材料寿命短，更换修补困难，主要承载部件受力不平衡，处理量小等。围绕解决上述问题，业内相关专家和生产企业均投入相当大的人力和物力，力求开发出新一代的优质破碎设备。纵观国内外先进国家目前研制的新一代产品，普遍发展趋势为：1、破碎机的大型化。既可提高处理量，又可节能降耗。2、多破少磨。因为破碎的效率优于磨粉，所以进入磨粉机的粒度越小，节能效果越好。3、提高破碎比。既可减少设备的数量、费用、占地空间，亦可达到节能效果。4、提高破碎机的自动化程度。例如自动打开壳体，便于更换和修复磨损件，达到故障的自动排除或自动停机等。河南省新乡四达有限公司与郑州大学等院所合作，在广泛调研国内外有关资料的基础上，经过多年的不懈努力，开发了多种破磨设备，已获得广泛应用。近年来我们又研发了一种新型液控盘辊破碎机，前期试验效果较好，达到了预期设计目的。希望该设备能成为同行业的更新换代产品，并为用户带来巨大的经济效益。该机基于料层辊压破碎的工作原理，采用一盘托四辊的新型机械机构、现代液压技术及自动控制技术，具有整机结构紧凑、生产效率高、能耗低、破碎作业范围宽、操控性强、安全保护可靠等特点。 一 结构组成、工作原理与主要性能参数 1、 结构组成 新型液控盘辊破碎机结构组成如下图所示。 2、 工作原理 该破碎机工作时，首先起动主电机，驱动减速机带动动力盘旋转。再起动布料器，进入布料器入口的物料落到分料盘上，并在离心力的作用下沿径向导料板和溜管均匀分撒在每一个锥辊的进料区，实现均匀布料。进料区内的物料随动力盘一起旋转，进入由动力盘和锥辊外表面共同组成的楔形工作腔，在该工作腔内物料受到辊间的强烈碾压而破碎。破碎后的物料随动力盘进入排料区，在刮板的作用下，排往动力盘外缘，落到基座的排料孔而排出。 3、 主要性能参数 入料粒度：≤80mm 出料粒度：1-10mm无级可调 处理量：50～150t/h 主电机功率：132kw 液压站功率：7kw 液压力：25Mpa 物料硬度：莫氏6 整机尺寸： 5405×5140×4435 破碎比：0-16 整机重量：76t 二研究中该机主要解决的关键技术问题 研究出新型旋转盘式布料器，该配套设备是专门为新型液控盘辊破碎机研发并已申报国家发明专利的配套产品，其主要功能是： 控制进入破碎机的物料量，满足设备出料粒度、处理量和正常消耗功率量的要求。 将进入破碎机的物料均匀分配给每个工作腔，以保证每个辊子同时等量做功，并使动力盘受力平衡，提高工效。 使进入到每个工作腔的物料，沿辊子轴向均匀布料，以保证每个辊轮沿自身轴向的受力和磨损均匀，提高工效，满足粒度分布均匀要求。 该机采用电动机通过半刚性联轴器与减速器直连的传动方式，其传动效率远高于皮带传动。减速机同时作为动力盘的支撑部件，使该机的结构简化和紧凑。该机采用液压加载，具有加载力大、加载平稳、振动少、易过载保护等特点。 采用一个动力盘带动四个液压加载辊同时对物料进行料层辊压破碎的原理方法，具有结构紧凑、高效节能的特点。 由盘转平面和辊子组成的碾压工作腔，具有入料啮合粒度大，可提高盘辊工作速度，有效工作腔辊压工作面积大，所以该机的加工物料范围宽，辊压破碎压大、处理量大和破碎比大。 若遇到进料量过大，盘辊间卡死现象即将出现或出现时，该机具有碾辊自动抬起的功能，可有效解决主机内部“卡死”现象，保护主机传动系统的安全。 该机的进料量、辊子的加载压力、盘辊间的工作间隙等均灵活可调，使得该机的应用范围、调节余量适应性更加宽广。 根据用户的需要，该机设计有快速更换辊子耐磨衬板和磨盘衬板机构，还配备修复磨损辊子和磨损衬板的附件及其它维修附件，方便了设备的维修，进一步延长了使用寿命。 三结论 该机采用了被目前世界上广泛公认的能耗低、效率高的碾压破碎工作原理，是合理的破碎方案。 新型旋转盘式面料器解决了一盘多辊式破碎机的动力盘的受力平衡和无效布料问题。 一盘多辊的机械结构方案使整机结构紧凑、入料粒度大、破碎比大、效率高。 河南省新乡四达有限公司