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新联醇工艺和JJD低压联醇塔 谢定中 湖南安淳高新技术有限公司 合成氨联产甲醇简称联醇。联醇是我国1966年试验成功的独特工艺，现在我国以联醇工艺生产的甲醇达464万吨，联醇企业多达178家。成为我国甲醇产业一支重要的力量。我国联醇装置的特点是规模小，一般都在5万吨～10万吨左右；醇氨比较小，多在“1”以下；合成压力基本为12.0Mpa，热回收效率低，能耗高。如何发挥联醇的产能并进一步扩产，如何降低联醇的能耗，如何降低成本使联醇产品在市场上更具竞争力，解决这些问题的关键是如何选择甲醇反应压力和反应器。这是本文讨论的主题。 1. 中压联醇的缺点 中压联醇，即在合成氨生产流程中的铜洗工序之前串装一套完整甲醇合成装置，其合成压力与铜洗压力相等。生产过程中，根据整套装置氨和醇比例，控制原料气H2、N2、CO、CO2的比例，在12.0MPa下生产出甲醇，余下气体在同一压力下，经过铜洗、精制，使CO+CO2降至30ppm以下，再加压送氨合成。 传统中压联醇在我国已有40多年历史，为我国甲醇工业做出了不可磨灭的贡献，几十年的实践，也发现中压联醇的许多缺点。 1.1中压联醇压力为12.0MPa左右，压力高，压缩气体功耗大，吨醇电耗高。 1.2中压联醇合成塔，均为气气换热式，如冷激式、冷管式、中间换热式等几种，由于甲醇反应热大，气体比热小，反应热不易移走，温升大、波动大。甲醇催化剂活性温度区间小