催化剂罐现场组施工方案1.docVIP

1 概述 1 2 编制依据 2 3 施工前准备 2 4 施工工艺流程 3 5 材料检验 3 6 现场组焊、吊装 5 7 现场焊接 11 8 无损检测 15 9 交工技术文件 16 10 质量保证措施 17 11 HSE安全管理技术措施 21 12 人力资源与施工机具需求 23 1 概述 1.1 榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程，60万吨/年DMTO联合装置DMTO单元共有三个催化剂罐，分别是新鲜催化剂罐（1190V1101）、热催化剂罐 1190V1102 、废催化剂罐 1190V1103 。由设备制造厂进行半成品预制，壳体分片供到现场（设备瓣片压制成型，到现场由厂家开孔，锥体封头为正火状态供货），由我公司进行现场组焊，为保证现场组焊在安全施工的同时保证施工质量和进度，特编制本施工方案。 1.2 催化剂罐设计参数 执行法规 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 质检特函[2010] 86号关于《固定式压力容器安全技术监察规程》实施意见 压力容器类别 I类 D1级 执行标准 GB150-2011,70BJ021-2011,70BJ033-2012（表9） 介质 催化剂 焊接接头无损检测 A、B类 射线 100%Ⅱ级合格 全容积 900 m3 介质特性 第二组介质 超声 % 级合格 装量系数 最高 低 工作温度 450 ℃ C、D类 磁粉 100%Ⅰ级合格 液压试验压力 立式 1.26 MPa 最高工作压力 0.4/-0.1 MPa 渗透 % 级合格 卧式 1.54 MPa 设计温度 300/450 ℃ 基本风压 400 Pa 气密性试验压力 mm 设计压力 0.78/-0.1 MPa 地面粗糙度类别 B 类 保温 厚度 mm 腐蚀裕量 3 mm 抗震设防烈度 6 度 体积 M 焊后热处理 否 设计地震分组 第一组 外表面积 M2 焊接接头系数 1.0 设计基本地震加速度 0.05 g 防火层面积 m 设计使用寿命 20 年 场地土类别 Ⅱ 类 壳体和封头材料 Q345R 1.3 催化剂罐规格 序号 位 号 名 称 规 格（mm） 壳体重量（t） 内件重量（t） 直 径 高度 厚 度 1 1190V1101 新鲜催化剂罐 φ7000 28835 28/32 151.9 2 1190V1102 热催化剂罐 φ7000 28710 28/32 151.9 3 1190V1103 废催化剂罐 φ7000 28710 28/32 151.9 1.4 主要工程量 ` 零部件名称 规　　　格 质量（kg） 工艺要求 1 裙座 Φ7000×4000×22mm 14267 2 下锥体 Φ7000×6060×32mm 20210 3 筒体 Φ7000×20000×28mm 97060 4 封头 Φ7000×2100×28mm 11634 5 其他 加强圈、接管、法兰、人孔、补强圈等 11095.66 合 计 154366.66kg 1.5催化剂罐现场组焊的质量目标和安全施工指标 1.5.1质量目标： （1）交验一次合格率　　100％ （2）焊接一次合格率　　≥98％ （3）物资使用合格率 100％ （4）不发生重大质量事故 1.5.2安全施工指标： （1）轻伤事故率 ≤4‰ （2）重伤事故、死亡、重大火灾、爆炸、设备事故为零 （3）无环境污染和职业病伤害 2 编制依据 2.1《压力容器》GB150－2011 2.2《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.3《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.4《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 2.5《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH/T3524-2009 2.6《石油化工静设备安装工程技术规程》SH/T3542-2007 2.7《石油化工钢制压力容器》SH/T3074-2007 2.8《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB.T985.1-2008 2.9《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.10《设计说明书》 及催化剂罐施工图及排版图 2.11洛阳院相关技术文件规定 2.12中煤项目管理规定 3 施工前准备 3.1施工技术准备 3.1.1施工方案审批完、技术安全交底完、材料预算编制。 3.1.2绘制排版图（厂家提供） 3.1.3 绘制焊接焊工布置图和射线检测布片图 3.1.4根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。 3.1.5开工前应进行图纸会审。对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明 文件，并对改动部