管道焊接专项施工方案ok总结.doc

松塔水电站寿阳供水管道 管道焊接施工方案 1工程管理目标 1.1焊接材料使用准确率达100%； 1.2焊接、检验及热外理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 1.3分项工程管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 1.4管道焊口射线探伤一次质量合格率96%（按片数计），合格率100%； 1.5建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 1.6无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%； 1.7焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 2焊接施工适用焊接规范 1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3 GB/T19866-2005 《焊接工艺规程及评定的一般原则》 4 GB/T19867.1-2005 《电弧焊焊接工艺规程》 5 SH3501-2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》 6 GBT3323-2005 《金属熔化对接接头射线照相和质量分级》 7 SH/T3520-2004 《石油化工工程铬钼钢耐热钢焊接规程》 8 SH/T3523-99 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 9 SH/T3525-2004 《石油化工低温钢焊接规程》 10 JB/T3223-1996 《焊接材料质量管理规程》 11 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 12 JB/4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 13 JB/T10814-200 《无损检测 超声表面波检测》 14 JB/T6061-2007 《无损检测焊缝磁粉检测》 15 JB/T7712-2007 《高温合金热处理》 16 JB/T9197-1999 《不锈钢和耐热处理》 17 SY/T4071-93 《管道下向焊工艺规程》 18 SY/T4103-1995 《钢制管道的焊接及验收》 19 SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 20 SY6516-2002 《石油工业电焊焊接作业安全规程》 21 2000版 《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 22 劳部发（1996）140号 《压力管道安全与监察规定》 3焊接工程量介绍 松塔水电站寿阳供水管道管径为630 mm 720mm，管道长度0.6km，管件数量约为30个， 管道介质主要为：水 4主要焊接施工设备机具和人员计划 4.1主要焊接施工设备机具 序号 机械或设备名称 型号规格 单位 数量 用途 备注 1 电焊机 XMT456/SP-32 台 20 焊接 2 电焊机 ZX7-400ST 台 20 焊接 3 砂轮切割机 DN450/200 台 4 预制 4 管道磁力切割机 CG2-11 台 6 预制 5 半自动切割机 CG2-150 台 2 预制 6 坡口机 JIP-GXS-32 台 6 预制 7 角向磨光机 DN125/DN125 台 50 打磨 8 环行火焰加热器 （自制） 台 1 预热 9 中频加热器 100型 台 4 预热 10 热处理控制仪 DWK-A 台 2 热处理 11 去湿机 ZD538EB 台 2 去湿 12 焊条烘干保温箱 20㎏ 台 2 烘烤焊条 13 挖机 QY200 台 1 配合焊接 14 干湿温度计 B-8 支 4 湿度检测 15 压力表 1.6-10.0Mpa 块 20 压力试验 16 焊检尺 把 12 焊缝检验 17 钢尺 10m 把 40 尺寸检验 18 游标卡尺 0-200㎜/0.2㎜ 把 1 尺寸检验 4.2主要焊接施工人员计划 序号 职称或工种 计划人数 先期已经进场 后期计划进场 人数 日期 人数 日期 1 总工程师 1 1 2 焊接工程师 1 1 3 焊材保管员 1 1 4 焊接管理员 3 2 1 5 电焊工 7 5 2 5主要焊接管理人员职责与专业分工 5.1总工程师 ●组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接管理制度等； ●组织协调所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展； ●主持新材料、新工艺评定； ●支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。 5.2焊接工程师 ●整理上报焊接工艺评定和组织焊工考试有关事宜； ●焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的编制及实施； ●焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证； ●焊接、检验及热处理施工人员资质培训、资格审查与日常管理； ●焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收； ●主持焊接、检验及热处理施