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工作总结 第一部分 2004年工作回顾 2004年，是动力发展史上可喜可贺的一年，一年来厂两级领导班子认真践行“三个代表”，求真务实，不断推进创新，成效卓著，动力人上下同心同德，共谋发展，不懈奋斗，开拓进取，从而实现动力做大。从2003年底我厂成建制接收新棒材、连轧、带钢风、水、电系统到今年后期转炉、高线水系统的试运成功；从后置发电机的投产创效到1#、3#锅炉的改造完成；从紧张的生产现场到繁忙的技改工程；从工作考核提升到到绩效评价；从个人奋斗到团队奉献，无不昭示动力两个文明建设结下的累累硕果，充分验证了我厂年初制定的“四横四纵四深入”战略部署是正确的。同时显现出各方面工作的积极奋进，运行高效。纵观整个2004年，我们主要在以下几个方面取得了突出成果与实效： 一、精细化管理向纵深方向发展，带动生产经营和各项工作不断取得佳绩 1、深入开展生产管理精细化，向精细管理要效益。2004年，是承钢实现220万吨钢产量，形成300万吨产钢规模的关键性一年。为适应集团公司跨越式发展的迫切需要，我厂各级管理人员，创新管理，科学调度，缜密部署，狠抓生产组织的衔接与生产细节的管理，做到反应灵敏，措施得力，从而确保了各系统的安全经济与稳定运行。热力、维检、电气三部在后置发电机建设工程中不计得失，通力合作，创造了44天投产运行的奇迹；运转部在生产紧、人员少的不利情况下，抽调精兵强将，接收新的工艺泵站，保证了新设备的运行平稳。 2、设备精细化管理初见成效，设备运行稳定率不断提高。在实践工作中，始终把设备稳定运行作为中心任务来抓。2004年，我厂坚持精细管理与分工协调相结合，细分维检界面，明确各部门责任，重新修订设备管理制度与岗位作业标准，进一步规范设备管理工作。在此基础上，大力推进 “区域包保、专业负责”体系和“点检定修”制度的落实，构建专业定期点检、维修每日巡检和岗位日常点检三位一体的点检维护网络，合理制定检修计划，使检修更为科学化和系统化，提高了设备完好率和备用率。2004年动力系统共点检出设备隐患175起，其中岗位点检107起，专业点检68起，避免了64起事故的发生，比上年同期相比分别降低了229%、66%。这是在动力厂所辖设备增加，维修人员相对减少的情况下，使设备稳定率提高，检修周期延长，检修费用降低，所取得的又一骄人成绩。 3、安全精细管理落到实处，保证了我厂安全生产的顺利进行。2004年，我厂继续以安全贯标为载体，以实现零事故和设备长周期安全稳定运行为目标，坚持安全工作、重在预防、以人为本、持续改进的方针，强化安全基础工作和规章制度的落实，充分发挥专业安全员的管理职能和岗位人员自主管理的积极性。2004年，我厂共查出安全隐患342项，全部进行了整改。尤其是今年我厂技改、技措任务繁重，新接收的系统较多，相比往年，安全管理摊子大，安全工作难度大。在这种情况下，安全科与各单位密切配合，严把安全关，全年共签发安全措施票405份，做到有作业就有安全措施跟进，就有专人监督，确保了技改、技措项目的安全施工和新系统的安全运行。 4、以精细管理促进经营管理，实现人均劳效大幅度提高。通过精细管理，系统化管理和科学管理，提高了经济运营的效率；通过对标，抓住薄弱环节和挖潜增效增长点，实现了生产任务高效完成与经济效益稳步增长的同步提高；通过科技进步和技术创新，攻关各项生产指标，改进各类操作法，实现了节能降耗；通过物流管理机制的不断改进，各种资源的合理调度分配，不仅满足了我厂生产需要，减少了资金占用，而且促进了各部对于所需材料的自觉控制。 5、精细管理在我厂做大做强大动力的实践中得到了充分体验。自去年年底到今年末，我厂接收各风、水、电系统的工作就一直没有停止过，不论是新建投产的新系统、新设备，还是各一线生产单位原有的旧系统、旧设备，我厂各级管理者与全体员工始终坚毅不拔、攻难克艰、精益求精、严谨认真，制定扎实有效的措施，保证了接收工作的顺利完成。实践证明，我们动力这个集体不愧是一个团结奋进、拼搏进取的团队，不愧是一个勇往直前、战无不胜的团队。 二、积极参加技改工程建设 2004年，我们主要完成和进行了后置式发电机组，1#、3#35吨锅炉改造为50吨锅炉，新建75吨锅炉、1260高炉配套项目AV71汽轮鼓风机、35吨软化水反渗透系统的安装建设，一、二变电站扩容，112公路水源系统改造，水切改以及大转炉、高线、5#烧结机的动力系统配套工程等，大小项目合计56项，其他大小工程45项之多，另有土建工程18项。在各项工程的进程与投产试运当中，我厂广大工程技术人员提早介入，对工程质量严格要求，及时发现问题，研究解决方案，提出整改建议，全力做好生产准备及调试工作，为工程项目及时投产达效，付出了艰苦努力。 三、大力推进企业文化建设，着力实现“四个一流”目标 1、坚持“三个代表”的重要