工程材料第二章第四讲.pptVIP

金属材料通过冶炼、铸造，获得铸锭后，可通过塑性加工的方法获得具有一定形状、尺寸和机械性能的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。 ??? 塑性加工包括锻压、轧制、 挤压、拉拔、冲压等方法。 1、滑移变形的特点 ： ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切 应力称临界切应力. (2) 滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。 ⑶ 滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍 (4) 滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面和此晶面上原子密度最大的晶向进行。 (5) 滑移的同时伴随着晶体的转动,转动有两种：滑移面向外力轴方向转动和滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 ㈡ 孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度快; 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距. 多晶体金属的塑性变形 单个晶粒变形与单晶体相似,多晶体变形比单晶体复杂。 晶界及晶粒位向差的影响 1、晶界的影响 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来,称位错的塞积。要使变形继续进行, 则必须增加外力, 从而使金属的变形抗力提高。 2、晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形便成为塑性变形晶粒的变形阻力。由于晶粒间的这种相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。 多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒，当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。 晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 因为金属晶粒越细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。 第三节 塑性变形对组织和性能的影响 一、塑性变形对组织结构的影响 (1).纤维组织（组织） 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。形成纤维组织。 (2).亚结构生成 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 （3）织构——择优取向 由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。形变织构使金属呈现各向异性 ㈠ 回复 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。 在回复阶段, 组织变化不明显, 其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力、电阻率等显著下降.工业上常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。 ㈡ 再结晶 当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。 这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称再结晶。 再结晶也是晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后晶粒的晶格类型和成分完全相同。 由于再结晶后组织的复原，因而金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。 再结晶温度 再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的最低温度称再结晶温度。最低再结晶温度与该金属的熔点有如下关系：? ?最低再结晶温度 TR 　　纯金属　TR =（0.35 ~ 0.4）T0 　　温度单位：绝对温度( K ) 再结晶后晶粒的晶粒度 晶粒大小影响金属的强度、塑性和韧性, 因此生产上非常重视控制再结晶后的晶粒度, 特别是对那些无相变的钢和合金。 影响再结晶退火后晶粒度的主要因素是加热温度和预先变形度。 1、加热温度和保温时间 加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越粗大,加热温度的影响尤为显著. 2、预先变形度 预先变形度的影响，实质上是变形均匀程度的影响. 当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶. 当变形达到2~10%时，只有部分晶粒变形，变形极 当超过临界变形度后，随变形程度增加，变形越来越均匀，再结晶时形核量大而均匀，使再结晶后晶粒细而均匀，达到一定变形量之后，晶粒度基本不变。 ㈢ 再结晶后的晶粒长大 再结晶完成后，若继续升温或延长保温时间，将发生晶粒长大，这是一个自发的过程。 晶粒的长大是通过晶界迁移进行的