11902运输巷钻孔设计02.doc

11902运输巷 瓦斯抽放钻孔设计及施工安全技术措施 矿 长 ： 总工程师 ： 编 制 人 ： 编制日期：二0一二年十一月 措施会审记录 措施名称 11902运输巷钻孔抽放设计及施工安全技术措施 会审地点 会审时间 2012 年 月 日 参加会审人员 签字 会 审 意 见 11902运输巷 瓦斯抽放钻孔设计及施工安全技术措施 为贯彻落实国务院《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和《防突规定》。保障矿井安全生产，确保11902运输巷进工作面瓦斯治理达标，特编制该面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施。 根据《盘县大山吉源煤矿防突专项设计》、《11902回风巷掘进防止煤与瓦斯突出措施》，掘进工作面设计采用钻场抽放，11902运输巷从轨道上山联络巷Z2测点已掘进107m，迎头距离下帮抽放钻场21.4m，设计在距离下帮钻场20m出开上帮抽放钻场，钻场规格（深3m、宽3.5m、高2.5m）。 抽放钻场瓦斯钻孔布置及钻孔参数。 根据《防治煤与瓦斯突出规定》第87条规定：“有突出危险的煤巷掘进工作面应优先选用瓦斯抽放措施”，因此我矿选用钻场顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为掘进工作面的局部防突措施；抽放钻孔的布置方式和数量：吉源煤矿煤层倾角5—8°，为近水平煤层，按照防突规定，顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯钻孔控制巷道轮廓线不小于15m，钻孔终孔点沿倾向之间的距离为4m（抽放半径2m）。每个钻场设计抽放钻孔6个。钻头孔径75mm。抽放负压：高负压用20KPa。预抽时间：视瓦斯抽放浓度而定，当抽放瓦斯浓度低于10%，可进行效果检验，如效果检验为无突出危险，即可停止抽放。 附图：11902运输巷瓦斯抽放钻孔施工设计图 钻场抽放钻孔技术参数表 钻孔编号 钻孔长度 钻孔方位角 钻孔倾角 备注 1 60.1m 75°50′ 0 巷道掘进方位角为73° 2 60.1m 72°24′ 0.5° 3 60.2m 68°54′ 1° 4 60.6m 65°30′ 1.5° 5 61.2m 62°14′ 2° 6 61.9m 59°11′ 2.5° 抽放钻孔施工设备。 打钻设备选择，选用国产的TXU-75型钻机，该钻机采用分体式结构，主机、泵体分开，移动安装方便，传动效率高等优点。 TXU-75型钻机主要技术参数 型 号 TXU-75型单泵单速框架结构 适用于煤岩坚固性系数F≤8 钻 孔 深 度 (m) 75 钻杆直径（mm ） Φ89/42 钻 孔 倾 角 00~3600 回 转 速 度（r/min） 为了确保封孔长度，使用7.5m长端头用布包好的钢绞线或者采用一根7.5m长4分塑料水管。 五、瓦斯抽放管路与抽放孔的联接 在11902运输巷铺设一趟高负压抽放管路。该管路每间隔15m安装三通一只，并安装阀门一只，用分流器与抽放钻孔连接。 　　钻孔瓦斯抽放孔通过橡胶管（Φ1.5寸）与孔口抽放管PVCΦ32mm用14＃小铅丝扎紧联接，再经瓦斯抽放放水器联接，通过三通变径2.5寸用钢丝吸水管联接至抽放放水器，经三通变径至运输巷本煤层抽放管路。 抽放管路设置地段，凡受坡度影响，在低洼处必须设置放水器。 六、管路铺设的要求 1、瓦斯管路及安装中所有金属件均采取防腐防锈蚀措施。 2、倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑。 3、管路铺设要求平直，尽量避免急弯。 4、管路铺设时，要求尽量与坡度一致，避免高低起伏，低洼处设置放水器。 5、新铺设的管路要进行气密性试验。 6、抽放管道铺设在运输巷左帮，该管道采用悬挂方式，利用巷道现有的支护，局部地段增打锚杆，悬挂管道采用柔软细钢丝绳，其要求钢丝绳稳固处巷道支护必须完好，要使用相对应的钢丝绳扎头，每个悬挂长度根据实际情况而定，但一定要使管道稳定牢固，每个旁通管的悬吊要求与抽放管道要求一样。 7、主巷抽放管道安置在主巷上行方向的左侧的上方，锚杆挂网支护地段，可利用支护悬吊，间隔适当地段安设一个金属托架，砌碹地段用锚杆机增打适量的锚杆，便于稳定管道，稳固材料采用软钢丝绳和钢筋扎头，整趟管道可设置2-3个阀门和放水器，因整趟管道为矿井瓦斯总抽放总管，严禁与带电物体接触，整趟管路安装完毕后，必须用高压水或压风进行排渣，冲洗和进行漏气试验。 七、抽放效果 抽放后吨煤瓦斯含量必须小于5m3，煤层瓦斯压力必须小于0.74MPa。 八、其它 1、11902运输巷工作面是一个沿煤层走向方向布置的巷道，局部地段可能受断层、褶曲影响，煤层坡度变化也较大，因此瓦斯抽放钻孔布置并不在同一个平面上，一般每一个钻孔的布置高度，视煤层厚度和便于钻机操作而定，以巷道揭露煤层的中部为好，严格按钻孔技术参