抽放钻孔防喷孔技术研究.论文要点.doc

抽放钻孔防喷孔技术研究 摘 要：目前，长平矿瓦斯含量大，局部区域瓦斯应力集中，因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限，对抽放钻孔空防喷孔技术的研究势在必行。 关键词：瓦斯抽放、安全、边钻边抽 绪言： 目前，长平矿瓦斯含量大，井下瓦斯含量最高达到15m3/t，局部区域瓦斯应力集中，在瓦斯抽放钻孔施工过程中经常出现喷孔现象。突出煤层治理瓦斯的根本途径在于瓦斯抽放,要想取得良好的抽放效果首先需要有先进的打钻工艺作保证。突出煤层打钻施工过程中瓦斯异常区域易发生喷孔，造成巷道内瓦斯超限、粉尘超标，发生瓦斯燃烧、爆炸和熏人窒息事故及煤与瓦斯喷出事故等事故隐患，影响钻孔进度。防喷孔装置可以将异常涌出的瓦斯直接联入抽放管路，防止瓦斯超限发生，另外还具有防尘的作用。因此，进行抽放钻孔防喷孔技术研究十分必要。本着安全第一的原则，钻孔必须装有防止瓦斯、煤粉大量泄出的三防装置,实行“边钻边抽”。针对此种情况，开展了一系列的研究方案。于2012年8月开始在晋煤集团长平公司43061巷和43062巷本煤层抽放打钻地点进行了试验。 1.项目研究 为了实现项目研究的总体目标，开展了一系列的研究工作，确定了以下四个步骤： （1）调研搜集现场钻机、钻杆等设备基础数据。 （2）对现场打钻情况和施工环境进行调研。 （3）设计适合井下使用的防喷孔装置。 （4）通过试用、改进，形成产品。 2.问题与方案 通过研究发现必须解决防喷孔装置与抽放钻杆碰撞易产生火花的问题，防喷孔装置固定、密封问题，以及解决在钻孔施工中瓦斯喷出、粉尘污染的问题，才能真正达到预想的效果。 2.1、现场打钻过程中防喷孔装置与抽放钻杆碰撞易产生火花，由于锡青铜具有较好的力学性能和工艺性能，耐蚀、耐磨，冲击时不产生火花，无磁性的特点。选用锡青铜做钻杆连接轴承内套（如图1）。 图 1 在轴承内套和外套各做6个通气孔，和负压抽放腔相通，把钻杆和连接轴承之间的间隙泄露的瓦斯气体抽回抽放回路，减少泄露。 2.2、防喷孔装置固定问题： 2.2.1装置前端为法兰，使用前先在煤壁上预埋Φ200×1.5米一端带法兰的pvc矿用管，装置法兰和预埋管法兰连接。 图 2 2.2.2装置后端为插板，插入钻机夹持器前端的槽内，用螺钉锁紧，使装置与钻机连为一体。插板与不同型号钻机配作。 图 3 2.3排渣通道出口加装自动排渣挡板，当煤渣、水超过两公斤时挡板才打开排渣，使排渣通道出口处始终保持存有部分煤渣，隔断装置和外界空气的流通（如图5）。 图 5 2.4防喷孔装置工作原理: 在煤壁打钻位置开Φ200mm孔，深度1.5m，装入孔口连接管。通过钻机连接装置把防喷孔装置固定在钻机前端，锁紧固定螺丝使防喷孔装置和钻机连为一体。防喷孔装置前端法兰与孔口连接管连接，用螺丝固定牢固。钻杆穿过钻杆连接轴承后将钻头上紧，关闭防喷孔装置上盖，固定牢固。喷雾阀连接井下喷雾供水，抽放管连接井下瓦斯抽放管路。 打钻开始后，孔口排出的煤渣和冷却水可以从排渣通道排出，孔口涌出的粉尘和瓦斯等有害气体漂浮在降尘腔内，首先由喷雾装置将粉尘降下，和孔口排出的煤渣和冷却水一起从排渣通道排出，剩余的瓦斯和有害气体通过降尘腔和抽放腔之间隔板上的筛孔进入抽放腔，由抽放管路排走。 在打钻过程中钻杆既要有圆周运动，又要有轴向运动，所以钻杆和钻杆连接轴承之间要留有一定的间隙才可以保证钻孔的正常实施，在钻杆连接轴承中间有六个小孔和抽放腔相通，由于抽放腔处于负压状态，可以把钻杆和钻杆连接轴承之间间隙泄露的少量瓦斯和有害气体抽入抽放腔。 打钻过程中加装抽放钻孔防喷孔装置，使孔口始终处在全封闭状态下，可以最大限度的减少粉尘和瓦斯等有害气体在钻场的排放，有效降低了由瓦斯超限引发的停钻等事故发生的频率，减少了由打钻造成的钻场粉尘污染 3.试验结果 该装置在晋煤集团长平公司43061巷和43062巷本煤层抽放打钻地点进行了为期5个月的试验，在此期间两地均未发生由于钻孔喷孔造成的巷道瓦斯超限。 施工地点的粉尘得到了有效控制，粉尘含量从35mg／m3控制到了12mg／m3，改善了额作业环境，达到了预期目标。 4.结果分析 4.1经济社会效益分析 通过项目实施，将异常涌出的瓦斯直接联入抽放管路，防止瓦斯超限发生，另外还起到防尘的作用。在钻场实行“边钻边抽” 防止瓦斯燃烧、爆炸和熏人窒息事故及煤与瓦斯喷出等事故的发生，提高井下作业人员的安全保障程度，提高钻孔施工的工作效率，具有很高的安全效益和社会效益。 4.2国内外对比分析 很多高瓦斯矿井都在抽放钻孔防喷孔方面想办法，各有所长，由于煤矿井下条件各不相同，打钻工艺区别很大，很难做到统一实用。国外比较先进的装置主要是在事故发生的防范和排除方面。本项目研究的主要目的是要做到“