土石方剥离工程工作业规程.docx

PAGE PAGE 14 土石方剥离工程 施 工 作 业 规 程 编制单位： 编 制 人： 项目经理： 编制日期： 会 签 意 见 主持人 会签日期 意 见 栏 总工程师： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 副总工程师： 安质部主任： 技术部主任： 机电部主任： 调度部主任： 1.概述 为了完成2011年土方剥离任务，根据施工队伍的能力安排作业位置，为保证安全生产，顺利完成2011年土方剥离任务，为下一年煤炭生产接续做好准备，特编制本规程。 2.围岩工程地质特征 1号煤组地层厚度为39.5～78m，平均66.4m，第四系松散层厚度为20.55～39.55m，平均28.90m，砂砾岩厚度0～48.90m，平均18.01m，与第四系之和占地层总厚度的70%；泥岩厚10.57m，粉砂岩厚5.90m，砂岩厚3.0m，煤层围岩基本以松散、疏松的地层为主，对边坡稳定要求较高。 3.作业规程 3.1作业位置 如图所示作业区域（见附图）。 3.2采掘技术参数； 3.2.1剥离台阶高度的确定 在确定剥离台阶的高度时，考虑在保证作业安全条件下，尽量采用较高的台阶高度，以提高工作帮坡角，采用水平分层划分一个台阶，分层剥离。 煤层顶板上部剥离物平均厚度为100米，形成8个台阶，设计剥离台阶高度为15m。液压挖掘机水平分层剥离，分层台阶高度3m 3.2.2采掘带宽度 3.2.2.1挖掘机台阶 为利于液压挖掘机在工作面作业，保证安全作业的前提下，确定液压挖掘机的采掘带宽度为15m。 3.2.2.2挖掘机工作平盘 挖掘机工作平盘宽度应满足一定的作业宽度，并保证采、运设备的正常作业和安全通行。其最小值为： +f，m 式中：—— 爆堆宽度，m。在软岩中为采掘带宽度； —— 汽车到爆堆坡底或坡底的距离，取3.5m； —— 道路宽度，大车采用单车道，小车采用双车道，取10m； ——道路外侧到下一台阶坡顶线的距离，取3.5m —— 安全距离 剥离无爆破，所以不考虑爆堆伸出宽度，b取15m，道路宽度取20m。计算得液压挖掘机最小平盘宽度为45m 3.3运输技术参数： 3.3.1剥离运输道路宽度：25m； 剥离运输道路坡度：8%～10%； 挡车墙高度为汽车轮胎直径的2/5～3/5，底部宽度不应小于3m。 3.4排土技术参数： 3.4.1排土道路宽度：25m； 排土道路坡度：10％ 挡车墙高度为汽车轮胎直径的2/5～3/5，底部宽度不应小于3m。 排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。 3.5计划工程量与工期： 工程量2000万m3；工期：4月1 3.6作业程序： 南—北方向逐层剥离，必须剥离到煤层顶板。 4.安全作业规程 4.1液压挖掘机安全作业规程 4.1.1运转中注意事项 1.作业前注意事项 A发动机启动前应发出作业信号。 B挖掘机作业时严禁上下人员，回转半径内禁止任何人停留。 C作业前挖掘机周围障碍要清理掉，停车平盘清理干净，保持整洁。 D司机必须明确作业目的、方向和作业区范围。 2.操作中注意事项 A单斗挖掘机行走和升降段应遵守下列规定： （1）行走前应检查行走机构及制动系统。 （2）应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。 （3）挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。 B控制手柄不准过急推拉。寒冷天气开始作业时每个动作要单独试运后再正常作业。 C勺斗下降时严禁碰撞履带，严禁挖掘中回转以及横扫地、石块。 D行走时主动轮应在后。 E运转中禁止突然改变方向。 F作业中活塞杆禁止碰活塞缸。工作完毕活塞杆应收回至最大限度。 G运转过程中停止做其它工作（注油、清扫……）。 3.运转中的故障处理 A运转中发现异味、异音、异状应立即停止，并检查处理，找出原因，不得强行作业。 B发现漏油、仪表显示不正常应停止作业进行处理。 4.1.2采掘、装车、扫车 1.液压挖掘机灵活机动，适用于装车、挖沟、清车底等方面的工作。 2.装车： A可以直接装卸汽车，装车量以汽车载重量相适应。 B装车时必须与汽车司机互相联系好，站好位置方准装车。可采取平装、下装或侧面装车等作业方式。 C装车时严禁跨越汽车司机室上部。 D超过勺斗容积的大块禁止装车。 E开始装车及装车终了应鸣笛警告。 F装车中严禁碰、撞车帮及高吊勺斗装车。 G必须保证装车质量，满勺、满斗，严禁撤货。 3.清车底 A液压铲可为45吨以下车型清扫车底。 B待汽车停好，车箱举起后方可进行扫车。清扫完后，液压铲司机鸣笛后，车辆才可前行。 C扫车地点由现场调度统一安排，禁止到处乱扫车。 D夜间扫车必须有良好的照明。