T梁预制常见病及控制浅谈.doc

T梁预制中常见质量通病和防治措施 吴伟 （中冶实久重庆分公司） 摘要 T梁预制中常见的几种质量通病的产生原因及防治措施，目的是为了提高工程质量。 关键词 T梁 预制 常见 质量病害 防治措施 T梁预制阶段的质量控制直接关系到桥梁的使用性能及使用寿命，项目生产效益、经济效益、品牌效益的发挥，是吊装架设安全的重要环节，是结构安全施工和安全运营的重要保障。因此，开展T梁预制过程中质量的研究与探讨具有重要的意义。本文以40m预应力混凝土T梁的预制施工过程中普遍存在的问题，并提出了相应的解决措施，便于以后工程施工参考，以保证工程效益，确保工程质量，力争精品工程。 1. T梁外观质量缺陷 1.1 麻面现象 1.1.1 表现形式：T梁腹板、马蹄上口斜面气泡较多，混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。 1.1.2 原因分析 ①马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间； ②新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固； ③浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少；。  ④模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物； ⑤砼入模后振捣质量差或漏振； ⑥波纹管定位不准确，碎石粒径偏大，造成下料困难； 1.1.3 防治措施 ①马蹄范围要采取分段分层，平行作业的灌注方法； ②遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实； ③T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面； ④浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。 ⑤模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀； ⑥严格 1.2 蜂窝现象 1.2.1 表现形式：表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 1.2.2 原因分析 ①模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重 ????②砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振????③砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣 ????④砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。 ????塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。 ????严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现 ????④砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。 ???原因分析 ????内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞 ????②砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅 ????③未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态 ????④水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。 ????预防措施????采用流动性良好的砼，在钢筋密集处采用细石砼浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙 ????②砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析 ????③振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多 ????④严防杂物出现在拌制好的砼当中。T梁端头马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。?原因分析烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂