TPS培训教材-原丰田工程师亲讲-人字边自动化教材--自动化简(34页)重点.ppt

自働化（人字边自动化） --- 是少人化 / 零不良的解決利器 自働化（人字边自动化） 丰田生产方式的两大支柱（2J） 1. JIT：及时生产 2. Jidoka：自働化 自动化 自働化 自动加工 自働加工 但需作业员照顾 自働检查 （有防错机构） 自働停止 （当有异常发生时） 不需作业员照顾 自动化与自働化的差异 1 设计面的差异 差异说明 设计出发点 设计的需求 设计思想点 设计智慧源 设计的想法 自动化 考虑个别工程 技术者的设备 高速度、大产能、万用机 设备厂商 不能停止下来 自働化 考虑全线工程 使用者的设备 适速度、一个流、专用机 公司本身 可以停止下来 2 功能面的差异 差异说明 无附加价值的监视 少人化的功能 不良的防止 瞬停的发生 问题的显现 自动化 有 无 无 多 无 自働化 无 有 有 少 有 3 管理面的差异 差异说明 设备投资额 无人化实现 专业的能力 教育的方向 训练的重点 自动化 外购高昂 慢 高 机器的操作 操作的速度 自働化 自制低廉 快 低 停机的时机 遵守标准作业 自働化的目的 确保品质无不良品发生 应付市场多样化的需求 充分尊重发挥人的价值 追求无人化永保竞争力 自働化的两大功能 少人化：机器自己判断良品或不良品，逢异常时，即不良品顷发生，机器就自働停止生产。不需要作业员在旁监视，一个作业员可以照顾许多台设备，所以需要的作业员很少。 零不良：机器既然会因不良品顷产生，即自働停止运作生产，当然可以达到零不良的要求。 自働化的特征 人字边表示有人的判断力； 当机器在生产时，作业员可以离开； 没有监视的无附加价值动作； 当异常状况发生时，机器会自动停止； 利用警示灯来通知 警示灯（Andon）的两大功能 绿灯：生产满量或产品完成了； 蓝灯：待补充材料； 黄灯：故障待修理设备； 红灯：不良产生，待处理产品； 白灯：需要更换模具。 1. 声音：一般表示故障需要人来处理 2. 灯光：用颜色区分不同的状况，例如： 自働化的基本想法 设计的基本原则 不可以漫无目的地追求高速度； 从现状、动作及机器改善做起，不是凭空创造新的机器。 成本低廉 可动率高 可人离化 适速化 小型化 专 用 化 自働化的作业方式 ①用手握住工作物； ②用手按住开关； ③用手操作进刀； ④用手停止进刀； ⑤用手返回钻刀； ⑥用手取出工作物； ⑦用手量测工作物； ⑧用手传送工作物； ⑨用手装置在机器。 一、加工的自働化: 1. 基本观念：区别人工动作与机器动作； 2. 步骤： 手工作业 自働化作业 自働夹住工作物 自働起动开关 自働进刀 自働停止 自働返回 自働取出 自働检查 自働搬运 自働装上 二、装配的自働化 1. 装配手术化：装配动作用的东西，应如外科手术，都集中 放在一起，不必再寻找； 2. 手离工作物化：不用手握住工作物，而由治具夹住； 3. 供料整列法：零件及组件排列整齐放在供料盒内； 4. 工具专用化：针对产品的特性，设计专用的工具； 5. 工具定位化：工具摆放固定的位置，且方向正确； 6. 工具动力化：以动力提高效率； 7. 工具手离化：动力化的工具，不需手工握住； 8. 自働回复化：完成自働装配后，让工具能自働回复到装配前 的位置； 9. 自働弹出化：装配完成后的产品，能自働离开装配的位置。 步骤： 装配线异常，须要停线的处置 定位置停止的设备：逢异常时，按停线警示灯，输送带不是立即停止，而是预留排除异常的区段，紧急设法排除之，万一排除不了，到特定的位置才会停止输送带。图解如下列： 1 ② ③ ④ 定位置停止线 驱动输送带 异常发生时 按下停线 警示灯 异常排除 准备 输送带停止 作业 范围 节距线 定位置停止的目的 确保其他工程的作业品質 管理者及早发觉处置，避免停线 确保相关物料供应的稳定 作业者的责任 ：要使装配线停止下来 管理者的责任 ：要使装配线不停下来 三、搬运的自働化 基本想法： 不是要搬运工具的自働化，而是要消除不必要及没有附加价值的搬运。或用最简易、低成本、减少搬运设备投资的方式，来达成搬运的目的。 基本做法： 1 减少搬运的距离； 2 减少存取的动作； 3 减少搬运的批量。 一 材料搬运自働化 1 来料100%为良品； 2 容器容量标准化； 3 多回少量巡回混载。 基本原则： 不要存入仓库再取出来发料，朝“免检入厂”努力。 二 在制品搬运自働化 1 I/O 一致； 2 本工程完成的“放置点”：即为下工程的“拿取点”； 3 一次搬运一个； 4 利用低成本重力滑道； 5 一面搬运一面工作。 基本原则：没有搬运的距离，将“作业”与“搬运”合并一起完成；朝 “一个流” 流线生产努力。 三 成品搬运自働化 1 完成的直接放入货柜车内； 2 要采取后拉式接单生产；