凈化系统试车方案1007.doc

净化系统试车方案 （此方案未经讨论通过仅供学习参考，不得用于其它用途2010-7-10） 一、天然气门站和过滤增压系统 1.0流程叙述 天然气门站原将入厂原料天然气调压至1.6MPa（表压）原料天然气1.6MPa（表压）、30℃经入口过滤器（F-1100）除去粒径大于1μm的颗粒和游离态液体后进入天然气压缩机入口缓冲罐，分离出可能存在的游离介质。-1100）。原料天然气与再生气分离器返回的再生气均进入天然气压缩机（C-1100A/B），增压至4.0MPa（表压）后冷却过滤，在3.98MPa（表压），40℃条件下进入脱二氧化碳系统。来气温度 30℃ 来气压力 1.6MPa（表压） 原料气正常处理量 10018kg/h 压缩机正常处理量 12340 kg/h1.6MPa 设计压力 2.3MPa 工作温度 30℃ 设计温度 60℃ 过滤精度 1μm 设备尺寸 φ600×2865mm 天然气压缩机（C-1100A/B） 进气温度 30℃ 进气压力 1.6MPa 排气温度 114℃ 排气压力 4.0MPa 功率 630KW 压缩机排量 40-41.33×104Nm3/d 设备尺寸 8500×4300×3500mm 压缩机后冷却器（E-1100） 设计温度（管程） 140℃ 设计温度（壳程） 210℃ 设计压力（管程） 1. 2 MPa 设计压力（壳程） 4. 70 MPa 工作压力（管程） 0. 4 MPa 工作压力（壳程） 3. 98 MPa 设备尺寸 φ700×5770mm 换热面积 105m2 压缩机出口过滤器（F-1115） 工作压力 3. 97 MPa 设计压力 4. 60MPa 工作温度 40℃ 设计温度 50℃ 过滤精度 1μm 设备尺寸 φ800×4680mm 气液分离器（V-1100） 工作压力 1. 2 MPa 设计压力 2. 0 MPa 工作温度 常温 设计温度 50℃ 设备材质 Q345R 设备尺寸 φ1000×1500mm 设备容积 1.48 m3 3.0参数控制 序号 设备位号 控制对象 执行机构 设定值 1 入厂原料天然气 压力 PCV-0100 1.65 MPa 2 入厂原料天然气 压力 PCV-0101 1.6 MPa 3 C-1100A/B 压力 PCV-1200 3.98 MPa 4.0天然气压缩机的试车方案详见《天然气压缩机开车手册》 5.0连锁保护详见《安全仪表系统连锁逻辑图》 二、脱二氧化碳系统 1.0流程叙述 根据二氧化碳脱除要求（二氧化碳含量低于50ppm，硫化氢含量低于4ppm），结合MDEA溶剂的特性，选择MDEA吸收法脱二氧化碳工艺流程。该工艺主要包括吸收和解吸两部分，分别描述如下： 吸收： 设计天然气在3.98MPa（表压），40℃条件下进入吸收塔 （T-2120）。贫胺溶液自贫胺罐（V-2190）经贫胺增压泵（P-2200/2210）、贫胺冷却器（E-2260）、活性炭过滤器（F-2230）、贫胺过滤器（F-2245）、贫胺进料泵（P-2170/2180）后在4.4MPa（表压）50℃条件进入吸收塔（T-2120）。天然气自下而上与贫胺（MDEA水溶液）逆向接触，充分反应吸收天然气中的二氧化碳。自塔顶出来的气体先经塔顶分离器（V-2140）分离出可能夹带的水和胺，再经脱酸气体冷却器（E-2130）降温至35℃后进入过滤分离器（F-2145）去除杂质微粒及液滴后送入脱水脱汞系统。在过滤分离器（F-2145）出口设取样管线，监测二氧化碳指标。 解吸： 吸收了大量二氧化碳的富胺溶液在58℃进入富胺闪蒸罐（V-2150）闪蒸出少量二氧化碳和溶解烃类后进入贫富胺换热器（E-2160），与来自解吸塔底再沸器的115℃贫胺溶液换热，预热至10℃左右后进入解吸塔（T-2300）。富胺溶液在填料表面下落的过程中与塔底上升蒸汽充分接触，逆向反应释放出二氧化碳。二氧化碳随蒸汽上升至塔顶后经塔顶冷却器（E-2250）、塔顶回流罐（V-2240）冷却分离后高点放空，冷凝液由回流泵（P-2270/2280）送回塔顶。解吸塔内下落的贫胺溶液自塔底流出进入塔底再沸器（E-2290）。加热产生的蒸汽作为解吸所需的热源返回解吸塔。贫胺溶液先与富胺溶液在贫富胺换热器（E-2160）换热降温后进入贫胺罐（V-2190）储存。吸收塔： 操作温度 40℃ 操作压力 3.98MPa（表压） 天然气处理量 12340kg/h 再生塔： 操作温度 99～116℃ 操作压力 0.05MPa（表压） 胺液循环量 25000kg/h MP