建筑机电安装施工案_secret.docVIP

安装工程 .1建筑给水、排水 (1)施工工艺 (2)施工准备 准备阶段仔细阅读图纸，熟悉安装工程总承包与分包的接口说明，掌握新工艺，新管材的加工方法，组织人员学习给排水相关规范，进行一次全面的技术安全交底。 (3)预埋 预留预埋是管道专业在结构施工中的工作重点，它主要包括地下室水池刚性防水套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程非常重要。它将直接影响到后续管道安装工作是否能顺利进行。 ⑴施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有的预埋预留点，并统一编号、归类。同时与其他专业沟通、协调，减少日后的同其他专业的冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 ⑵严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 防水套管安装示意图 管径(mm) 50 75-100 125-150 200-250 300-400 孔洞(mm) 150×150 200×200 250×250 300×300 500×500 套管(mm) φ114 φ140-159 φ180-219 φ273-325 φ400-500 ⑶套管安装 ①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底）找准位置，然后将套管置于钢筋中，绑扎或焊接在钢筋网中。如需气割钢筋安装的，施工完毕后，必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 ②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底），几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍后续施工。 ③穿剪力墙的钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准位置后,焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。 ⑷楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后进行预埋，待混凝土强度达到75%转动取出即可。 (4)塑料水管施工 ⑴锯管 采用细齿锯等机具垂直于管材轴线，切口应平整且无变形。清理切口，边缘无毛刺。同时将插口处打毛 ⑵清理 用干净的棉纱清理插口和承口。若有油污，用蘸有丙酮的棉纱清理插口、承口 ⑶试组装 选择合适的管件和管材试插，试插深度如下：DN50≥25 mm DN75≥40 mm DN100≥50 mm DN150≥60 mm 并用铅笔作好标记 ⑷胶粘剂涂刷 用毛刷蘸胶粘剂轴向涂刷承口和插口，动作迅速，涂刷均匀。一般要求先涂承口后涂插口 ⑸承插口粘接 找正方向迅速将管材插入承口，插入深度须超过所划刻度，稍转动管道（但不超过周长的1/4）以使胶粘剂更加均匀，同时也进一步调正管件接口的位置 ⑹承插口的养护 承插口安装完毕后，静置2-4min。应将挤出的胶粘剂用棉纱等物什擦拭干净 ⑺排水管配管及粘接工艺注意事项； 胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易燃品，在存放、使用时，必须远离电源、热源、火源 胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易挥发品，应随用随开，并存放于阴凉处，以防止胶粘剂失效，影响胶粘效果； 胶粘时，工作环境应通风较好，操作人员应站在上风处，同时避免胶粘剂同眼睛、皮肤等接触； 胶粘剂不可溅入或流淌在管道上，以免造成胶粘剂腐蚀管材，造成“溶剂破裂”现象。 (5) PP-R给水管安装 1）管道安装工程 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工工序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标示漆→系统调试 （1）材料进场检验及管道预制 材料进入现场后经自检合格后，及时填写材质报验单，向监理工程师报验，经检查合格后方可使用。 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、型号、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。 PP-R管进场后需存放在避光，且防止重压、撞击。 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开起灵活。 阀门及配件要有出场组件清单，检查组件是否完好无损，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。