焊接H型钢的加工制作-6y.docVIP

焊接H型钢的加工制作焊接H型钢采用先进的专用型生产设备生产线进行制作。板材下料采用电脑自动切割快速准确，H型钢板与腹板组立机焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，H型钢构件矫正H型钢抛丸除锈。焊接H型钢工艺过程：1、原材料的确认 （1）根据加工图，对原材料检验部，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 钢板厚度及允许偏差见下表 （3）钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1） 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 2） 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 3）钢材端边或断口处不应有裂纹2、放样下料：钢板下料材料的弯曲和变形应予以矫正。矫正后的允许偏差为：钢板的局部平面度为1.5mm。 钢材的初步矫正：只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序完毕后再矫正或成型。 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。 碳素结构钢和低合金高强度钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（800℃）。钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。注意预留焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量尺寸要求。气割的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件的宽度、长度 ±2.0 切割面平面度 0.05 t，且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度 组立、成型采用Z12型型钢组立机H型钢。钢材在组立前应接触面毛刺、污物和杂物，以保证构件组装紧密结合，以保证组立后H型钢有足够的精度。组立H型钢板在吊装后不允许出现死弯。组立H型钢的翼板和腹板时，必须检查翼缘板垂直度、腹板的中心偏移距离及截面高度。截面高度为±2mm、腹板的中心偏移距离为＜2mm、翼缘板垂直度为＜3mm。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8?mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。全自动埋弧焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。H型钢在埋弧焊前，必须配置引弧板，其材质应与被焊工件相同。焊接完毕后，必须用火焰切除引弧板，严禁用锤击落。焊接工艺：）焊接边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。埋弧焊用焊丝焊剂应符合国家现行（GBT5293-1999）（GB/T12470-2003）《低合金埋弧焊用焊丝焊剂》的规定3）焊丝采用H10Mn2。直径采用4.0或5.0毫米。焊剂采用HJ431。焊丝化学成分如下： H型钢校正使用设备：翼缘调直机对H型钢进行校正时。其校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕声度不得大于0.5mm，且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。 碳素结构钢和低合金高强度钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（800℃）。除锈除锈产品除锈，必须经检验评定合格后方准作业。对漏磨的焊疤、飞溅、毛刺、氧化铁等物必须处理干净。除锈除锈质量进行除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附除锈质量经质检员认可后，填写隐蔽工程记录。H型钢除锈后应立即用环境温度低于5℃或相对湿度超过85%严禁涂装作业。包装与运输H型钢在包装前构件编号，构件编号设计图所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。钢构件出厂，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件钢材、接材料和涂料的质量证明书或试验报告。?焊缝检测记录资料主要构件验收记录构件发运清单资料 5 钢板 厚度 3~3.5 ＞3.5~4 ＞4~5.5 ＞5.5~7.5 ＞7.5~25 ＞25~30 钢板 厚度 0.29 0.33 0.5 0.6 0.8 0.9 钢板 厚度 ＞30~34 ＞34~40 ＞40~50 ＞50~60 ＞60~80 ＞80~100 钢板 厚度 1.0 1.1 1.2 1.3 1.8 2.0 零件二次矫平 七辊矫平机 数控多