检修“6S”管标准.docVIP

内部资料 注意保密 检修“6S”管理标准 1“6S”管理定义 6S管理包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（STANDARD）、素养（SHITSUKE），安全（SECURITY）,因第1个字母均为“S”开头，故简称“6S”管理。 1.1整理(1S) 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 1.2 整顿(2S) 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并进行有效地标识；检修现场没有妨碍工作和有碍观瞻的物品。 1.3清扫(3S) 将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、亮丽的环境,检修现场没有积油、积水、垃圾、污秽。 1.4规范(4S) 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 1.5素养(5S) 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 1.6安全(6S) 通过安全教育等手段，提高全员形成安全第一观念，防范于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 2 检修现场“6S”管理要求 2.1检修员工行为规范 2.1.1讲礼仪、守道德、自觉遵守各项规章制度。 2.1.2严肃、认真对待检修工作，严格执行检修现场纪律。 2.1.3所有检修员工着装统一、规范，劳防用品穿戴齐全，特殊工种持有效证件原件或复印件。 2.1.4现场管理人员袖标规范佩戴。 2.2现场组织 2.2.1检修班组应按要求实施班前5分钟讲话。提醒当日安全注意事项；观察每个人的精神状态；布置相关的作业内容。 2.2.2每个部门必须明确现场负责人和“6S”监督责任人，对现场“6S”执行效果负责。 2.2.3明确现场负责人和“6S”监督责任人，对现场“6S”执行效果负责。 2.3开工准备要求 2.3.1按规范流程进行安全技术交底和三方确认挂牌。 2.3.2正式开工前需完成作业场地的清理和各类标识、标牌、围栏和检修旗的放置或悬挂(详见上图)。 2.3.3相关资料填写完整，检修资料袋悬挂规范。 2.3.4主控、重点项目进度计划、工事工序表或施工网络实行看板控制，同时将《维修作业标准》存放在检修袋中。 2.3.5现场管理看板要求 2.3.5.1定修管理看板内容包括：检修工事概况、检修联络体制、危险源辨识及措施、主控项目施工进度表、定置化管理（详见附件）。 2.4围栏、标识、标牌 2.4.1现场安全围栏、标识、标牌需保持整洁。 2.4.2在环境条件许可时，安全红白带围栏悬挂设置，必须保持横平竖直和统一，施工区域和安全通道严格区分。红白带制作标准（详见上图） 2.4.3现场使用公司或部门名称必须准确规范，标识符合公司统一标准。 2.4.4重要检修区域，必须放置有反映公司和检修部门名称的规范护栏。 2.5大型工器具摆放 2.5.1各部门的各检修区域大型工器具需统一设点摆放。 2.5.2大型工器具放置点必须保持有序摆放。 2.5.3存放的大型工器具，应保持整洁。 2.6常用工器具和工具箱 2.6.1常用工具需根据作业环境设定临时摆放点，工具需（参照上图）摆放有序，工具用后及时归位并保持清洁。 2.6.2检修现场的工具箱，各单位需统一规范，保持内、外整洁，工具放置整齐有序。 2.6.3氧、乙炔瓶现场必须有一定的固定措施（参照下图），按超规定数量存放，露天摆放必须有遮阳设施。 2.7现场备件摆放 2.7.1各检修区域待使用备件（新品、已修复）、拆卸待装备件、送修件、报废件，要分开设立临时存放点，并标识清楚。 2.7.2有防尘要求的部件，需落实遮尘措施。 2.7.3检修拆卸设备、管道接口等需落实遮挡及封闭等防尘、防漏（滴）及标识等措施。 2.8危险化学品存放要求 2.8.1危险化学品存放，按公司管理标准《危险化学品安全管理标准》要求进行存放。 2.8.2严格执行易燃易爆危险品管理规定进行存放或使用，使用结束当即归位。 2.9 检修后物料的处理 2.9.1 检修余材:按项目负责人指定的区域有序的摆放； 2.9.2 下线备件:按下线备件的要求，根据不同的处理方式，放至指定的区域（待修区、报废区）； 2.9.3 检修废弃物：依据《废旧物料回收利用管理制度》 规定，将检修废弃物按类进行处置。 2.10 现场作息点设置要求 2.10.1年修现场必须按规定设置休息点。休息点必须具备“五有”即：有固定休息点、有水喝、有吸烟点、有垃圾桶、有人定期清扫。 2.10.2检修过程产生的垃圾、废品需设定临时存放点，并需进行