22508综采架安装11.18.docVIP

22508综采工作面切眼扩帮、支架安装 安全技术措施 总 工： 生产副总 安全副总 生 产 科： 机 电 科： 安 监 科：通 风 区： 采 一 队： 编 制 人： 总 工： 生产副总： 安全副总： 生 产 科： 安 监 科： 调 度 室： 机 电 科： 通 风 区： 运 输 区： 采 一 队： 22508综采工作面切眼扩帮、支架安装安全技术措施 第一部分 22507综采面支架回撤 一、施工方案及施工工艺 22507工作面安设支架76架，为保证22508工作面安设支架完好性，加快回撤进度，采用以下施工方案 （1）对22507工作面支架全面检查，对不完好支架在工作面现场进行检修。 （2）根据22508切眼实际长度22507工作面14架支架将进行解体装车升井。 施工工艺：（1）敲帮问顶、安全检查→回撤支架→老山侧打木垛，打八排800mm铰接顶梁配3.15m单体支柱支护（见图），机头顶部沿回风巷方向架设两架工字钢棚，机头通道空顶处架设4.0mΠ型钢梁配3.15m单体加强支护→支架转向调整，回柱绞车牵引至装车点→支架解体，装车→回收升井 （2）敲帮问顶、安全检查→回撤支架→老山侧打木垛，打八排800mm铰接顶梁配3.15m单体支柱支护（见图），回车通道空顶处架设4.0mΠ型钢梁配3.15m单体加强支护→支架转向调整，回柱绞车牵引至装车点→支架装车→回撤22508切眼 二、检修支架安全技术措施 1、检修人员对支架进行检修，更换零部件时，必须两人协作。 2、检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。 3、工作面内运进及需运出的支架油缸，推移杆等部件必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点（回收升井）。 4、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。 5、工作面检修支架时必须由乳化液泵站司机专门负责停送液的协调工作。 6、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。 7、起吊和运输物件必须严格检查起吊装置运输系统安全设施是否到位，否则禁止作业。 8、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。 9、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。 10、更换支架部件顶板完整，无伪顶，前后相邻架支护完好。 11、检修人员拆油缸时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间 12、穿油缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。 13、更换油缸工作应由三人以上配合作业。 14、更换前必须使油缸完全卸液。 15、更换推移油缸及推移杆时，更换点前后十个支架范围内不准进行拉架操作。并应设专人进行监护。 16、更换立柱前，应首先对支架立柱与顶梁的联接情况进行检查，必须做到联接件齐全，固定可靠。 17、每架不准同时进行二根立柱的拆卸及更换。 18、整体更换立柱时，应首先将支架升紧接顶，把被换立柱用导链吊住后，适当降柱进行拆卸联接销的工作，顶梁销拆开后，立柱倾斜方向前严禁站立人员，支架操作人员应缓慢降架，支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱，并保持躲闪姿态，其它人员全部躲至安全地点，待立柱降脱顶梁上的柱窝后，用倒链将立柱放倒。 19、单一更换立柱油缸时，应先拆除立柱底销，检查立柱顶粱销确认无脱落的危险时。一人进行升架操作。使立柱缸体吊起，脱离底座柱窝，一人用撬棍将立柱底摆出底座至架间，然后用导链吊住油缸，将油缸放倒。 20、立柱的安装应用导链将立柱吊入位，先将柱底入位，接通液管后，升出活柱，将柱头入位。然后装齐销子及各种紧固件。单一更换油缸时，先将油缸置于加长杆下的架间，接通液管升出活柱，将加长杆串入油缸，装齐全半圆环销及加长杆销后操作架，将油缸吊起，然后入位。 21、更换立柱工作至少应由三人配合工作。 22、更换支架备件时，在不需要用液时，必须关闭支架进回液阀。 23、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。 三、支架解体与装车安全技术措施 1、支架拆解顺序：护帮板→护帮油缸→伸缩缸→平衡缸→立柱→顶梁 2、解体前清理施工现场，将设备拆解工具准备齐全。 3、将支架控制阀组与支撑架连接的连接螺栓拆除，使控制阀组降低。 4、将主进回液管与连杆连接螺栓拆除，使主进回液管降低。 5、用锚链吊住顶梁并带紧。 6、将4分新钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶缸底的连接销轴。 7、顶梁拆解 （1）、拆下立柱活柱与顶梁之间的连接销轴和座子，拆下活柱上的胶管，拆下阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管，胶管接头用专用的塑料堵封口，严禁带压挑拨U