C25喷射混凝配合比设计与使用.docVIP

喷射混凝土配合比设计技术 喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。 1.干喷工艺 ①工艺流程 各种材料（不含水）按照设计配比要求进行干拌和——拌和好的松散混凝土直接喂入（通 过机械或人工上料）喷射机料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头 处——在此处加入水与物料混合——在风压作用下喷射到受喷面上。 2.湿喷工艺 ① 工艺流程 各种材料（含水）按照设计配比要求进行充分搅拌——拌和好的混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）湿喷机的强力振动料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管 输送到喷头处——在此处加入速凝剂与物料混合——在风力作用下喷射到受喷面上。 湿式混凝土喷射机主要优点有四个湿法：作业大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。 生产率高。干式混凝土喷射机工作效率一般不超过5扩/h.而使用湿式混凝土喷射机人工作业时可达10m/h，采用机械手作业时，则可达20扩/h 回弹度低。喷时，混凝土回弹度可达15%~50%.采用湿喷技术回弹率可降低到10%以下。 湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性，而干喷时，混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。 (1). 水泥：喷射混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥；所以采用的水泥是:广西鱼峰水泥股份有限责任公司生产的P.O42.5和兴安海螺水泥有限公司生产的P.O42.5；经检测各项指标符合规定要求。 (2). 细骨料：喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，含泥量应不大于3%泥块含量不应大于0.5%；因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大 (3). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； ). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； ). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间5分钟，终凝时间10分钟，小时后的强度不小于MPa，. 减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性； 喷射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根据其施工工艺来选择，主要讲述喷射混凝土喷法的配合比的设计方法湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度8～1cm）和混凝土强度条件进行试验确定为了减少回弹量需要较高的砂率，砂率增加意味着集料的总面积增加，这就要求用更多的水泥来包裹集料表面，以满足喷射混凝土的强度要求，水泥用量越大，喷射混凝土就越容易干缩、开裂，同时成本也增加。因此首先确定水泥用量，根据经验水泥用量kg/m3，其次确定砂率，宜选用砂，砂率宜为45%-55%，砂率过高或过低易造成堵管，再次确定水灰比，水灰比宜为0.4-0.5，水灰比过小会产生粉尘，回弹量大，粘结力低，喷层会产生干斑，砂窝等现象，水灰比过大会造成强度低、速凝效果差，喷层流淌、滑移、坍落等现象，另外要注意根据施工环境的温度，周围岩壁类别、施工队伍的施工水平做相应的调整。kg/m3) (6).砂率：经过试验确定砂率为0.5 .粗细骨料用量确定：假定每立方米混凝土拌合物的质量为2366，根据公式可以得出骨料之和为： Mfo +Mco+Mgo+Mso+Mwo=Mcp Mgo+Mso=Mcp-（Mfo +Mco） =2366-469-205 =1692 βs = Mso/(Mgo+Mso) 0.44= Mso/1092 Mso（细骨料）=0.5*1692 =846 Mgo（粗骨料）=1692-Mso =846 .速凝剂的掺量 喷射混凝土中掺入适宜的速凝剂，是加速混凝土凝结硬化，防止混凝土流淌和脱落，减少混凝土回弹的重要技术措施之一，但掺速凝剂不是掺量多就好，大部分速凝剂都会使混凝土强度下降20%~50%；试验室根据速凝剂厂家推荐的剂量进行掺入试验