数控技术编程课设计.docVIP

徐州工程学院 课程设计 题 目： 数控机床与编程课程设计 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械制造及其自动化 班 级： 10机制专二 姓 名： 齐同彬 学 号： 座机电话号码210 指导教师： 张万利 2013年 1 月 5 日 《数控技术》课程设计任务书 一、课程设计目的 本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。 二、课程设计任务 根据指导书提供的零件图及相关技术要求，选择车床和铣床加工零件各一个，选择某种数控系统的编程指令编程，并进行数控加工仿真。 三、设计题目、内容及步骤（具体题目见附录） 根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线； 选择机床设备； 3．选择刀具； 4．确定切削用量； 5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点； 6．编写程序。 四、完成的工作量 1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会； 2、上交加工程序的仿真界面和图形。 五、进度安排 按教学计划的规定，本课程设计时间为二周 方案确定 约占20％ 坐标点的计算 约占15％ 程序的编制 约占25％ 程序的仿真、效验和调试 约占25％ 编写设计说明书 约占15％ 六 、附录（设计题目及参考例题） 下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。 图一 图二 图三 图四 图五 图六 用提供的刀具（?12㎜/?10㎜立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧面，有刀具半径补偿功能，图二凸块厚3㎜ 。 图一 图二 图三 图四 目录 1设计目的 1 2设计任务与内容 1 3设计步骤 1 3.1数控车床加工零件 1 3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 1 3.1.2加工方案 2 3.1.3选择机床设备 2 3.1.4选择刀具 2 3.1.5确定切削用量 3 3.1.6数控加工工序卡片 3 3.1.7确定工件坐标系、对刀点和换刀点 3 3.1.8编写程序 4 3.1.9加工程序仿真 4 3.2数控铣床加工零件 5 3.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 5 3.2.2加工方案 6 3.2.3选择机床设备 6 3.2.4选择刀具 6 3.2.5确定切削用量 6 3.2.6数控加工工序卡片 6 3.2.7确定工件坐标系、对刀点 7 3.2.8编写程序 7 3.2.9加工程序仿真 8 4.结语 10 1设计目的 1，加强数控机床结构设计的模块化训练 2加强数控机床功能部件的选型与设计计算的训练 3坚强数控机床的整机设计中应该把握的主要问题的训练 2设计任务与内容 分别用关数控车床和铣床加工各加工一个零件： 零件（1） 零件（2） 3设计步骤 3.1数控车床加工零件 工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。 3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 （1）零件图的分析 零件共有2个轴段和一个半圆头，只需要加工外圆。阶梯轴结构、形状简单。从图纸上可以看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴向尺寸基准为右端面，φ10和φ12的轴段定位基准都是右端面，基准比较统一。尺寸精度和表面粗糙度要求较低。 （2）毛胚的确定 因为已知工件毛胚的材料为尼龙棒，故毛胚选φ15*30的尼龙棒棒料。 （3）工件基准的分析 此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。用三爪自定心卡盘夹持φ15外圆，使工件伸出卡盘15㎜，一次装夹完成粗精加工。 3.1.2加工方案 因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。先粗车端面及φ12㎜外圆，φ41㎜外圆，留1㎜半精车余量；再半精车φ10㎜外圆，φ12㎜外圆，R5㎜半圆头至尺寸。 3.1.3选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 3.1.4选择刀具 根据加工要求，要粗车和精车，所以选用两把刀具，T01为1号90°偏刀，作为粗车车刀；T02为2号90°偏刀，作为半精车车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 3.1.5确定切削用量 查阅《切削用量简明手册 第3版》，确定切削用量如下： 车端面：主轴转速1500r/min，进给量0.1mm/r； 粗车：主轴转速600r/min，进给量0.2mm/r。 半精车：主轴转速1000r/min，进给量0.1mm/r。 3.1.6数控加工工序卡片 数控加工工序卡片 产品名称或型号 零件 名称 零件 图号