液压专用铣床液系统设计.doc

湖南农业大学工学院 课程设计说明书 课程名称：液压与气压传动 题目名称：液压专用铣床 班 级： 2008级机电专业02班 姓 名：成夏亮 学 号：200840614403 指导教师：莫亚武 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 2011年 月 日 目 录 一、负载分析与速度析…………………………………………………3 1．负载分析 2．速度分析 二、确定液压缸主要参数………………………………………………5 1.初选液压缸的工作压力 2.计算液压缸结构参数 3.计算液压缸在工作循环各阶段压力、流量和功率值 三、拟定液压系统图……………………………………………………8 1.选择基本回路 2.回路合成 四、液压元件的选择……………………………………………………9 1.液压泵及驱动电机功率的确定 2.元件、辅件选择 五、系统油液温验算…………………………………………………11 六、参考文献…………………………………………………………12 液压与气压传动课程设计 题目：设计一台专用铣床，工作台要求完成：快进——工作进给—快退——停止的自动工作循环。设计要求如下： 铣床工作台的重量4000N，工件夹具重量为1500N，工作台快进、快退速度为4.5m/min，工作进给速度为0.06～1m/min，往复运动加，减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静、动摩擦分别为，，工作台快进行程为0.3m。工作行程为0.1m。试设计该机床的液压系统。 一 、负载分析与速度分析 1．负载分析 已知工作负载，重力负载。 启动加速时， 快进、工进，快退时。 按加减速时间和运动部件的重量，根据动量定理，计算可得惯性负载，由，得到=612.24N。 取液压缸的机械效率=0.9，则液压缸工作阶段的负载值见表1-1 表1-1液压缸在各个工作阶段的负载值 工????况 计??算??公??式 缸的负载F 启动加?速 1569.16N 快????进 444.44N 工????进 10444.44N 快????退 444.44N 2．速度分析 已知快进、快退速度4.5m/min,工进速度为0.06～1m/min。工作台快进行程为0.3m。工作行程为0.1m。按上述分析可绘制出负载循环图和速度循环图。由于往复加减速时间只有0.05s，加减速度最大行程只有0.002m。所以相对于快进、工进行程，加减速度的行程很小，可忽略不计！但是为了表示较为直观，所以将往复加、减速度的行程采用了夸大画法！（详见下图）。 负载循环图 速度循环图 注：在上两图中，代号1为启动加速，2为快进，3为工进，4为制动，5为加速，6为快退，7为制动。 二、确定液压缸主要参数 1.初选液压缸的工作压力 由最大负载值为10444.44N，查表9-3，取液压缸工作压力为2.5MPa。 2.计算液压缸结构参数 为使工作台液压缸快进与快退速度相等，选用单出杆活塞差动连接的方式实现快进，设液压缸两有效面为和A2，且=2，即D=d，查表9-1取回油路背压为0.5MPa，液压缸快退时背压取0.5MPa。 由工进工况下液压缸的平衡力平衡方程 ，可得 ==≈46.4 = 则 D=≈7.69cm=76.9mm 查表4-4圆整取D=80mm。 又因为d= ，得出d=56.56mm，查表4-6将其圆整为d=56mm，计算出液压缸的有效面积=50.27 ， = -=25.64 工进时采用调速阀调速，其最小稳定流量=0.05L/min,按（9-1）式进行计算： q/v=8.33＜，故满足要求。 3.计算液压缸在工作循环各阶段压力、流量和功率值 差动时液压缸有杆腔压力大于无杆腔压力，取两腔间回路及阀上的压力损失为0.5MPa,?即=+0.5MPa ，计算结果见表 2-1。 表2-1液压缸在工作循环各阶段压力、流量和功率值 工??况 计??算??公??式 负载F（N） 回油被压 进油压力 流入流量/10ms 输入功率 快进启动 1569.16 1.66MPa 1.16MPa —— —— 快进恒速 444.44 1.2