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玻璃钢施工中常见缺陷及防治方法 项次 缺 陷 产生原因 预防及治理方法 1 胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片、白点等胶液未渗透现象，用锤轻击可听出粘结不牢、分层的声音。 ⑴玻璃布受潮、被污染或脱蜡不完全。 ⑵施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重。 ⑶胶液太稀，上胶后稀释剂挥发，玻璃钢含胶量不够。 ⑷胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，加之玻璃布过密过厚，使胶液难以渗入孔眼。 ⑸胶液搅拌不匀，含有未分散的粉团，或填料颗粒过粗，胶液无法渗入玻璃布孔眼。 ⑹胶液涂刷不均匀，漏涂、漏压。 ⑴宜选用非石蜡型玻璃布。石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有死褶和皱纹。 ⑵施工环境相对湿度不宜大于80%，以防层间受潮。施工现场应做好防尘工作。 ⑶胶液稠度要合适。胶液自加入固化剂起，应在0.5h内用完。 ⑷填料细度要合格。加入后应充分搅拌，尽量采用机械搅拌。 ⑸不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，使胶液充分渗入玻璃布孔眼，与玻璃布结合成整体。 ⑹加强层间的质量检查和修补工作。采用连续法施工时，对决定返修的部位，先用小刀割开取下，再涂胶液、衬布、滚压，修补的面积要略大于原取下的面积；采用间断法施工时，先铲去返修部位，将底部用砂布磨平、打毛，用溶剂措施干净，然后涂胶液、衬布、滚压。修补面积也要略大于原铲除面积。 2 玻璃钢空鼓、褶皱、脱壳、层间有气泡。 ⑴基层质量不好，不洁净，含水率高；隔离层不洁净，表面过于光滑。 ⑵有些固化剂为酸性物质，如苯黄酰氯、硫酸乙酯等 ，对水泥基层有腐蚀作用，使玻璃钢与基层间失去粘结力。 ⑶铺贴玻璃布时松紧不均，粘结不实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生褶皱。滚压胶液时，窝藏在层间的气体未彻底排除，特别时阴阳角处及管孔周围附加层，易产生气泡。 ⑴确保基层质量、强度、含水率和洁净程度符合要求。 ⑵在以水泥为基材的基层上采用酸性固化剂配置胶液时，应先做隔离层。 ⑶基层阴阳角处应按规定作成小圆角。在阴阳角处或管孔周围部位，应先试铺玻璃布，合适后再刷胶铺贴。这些部位不宜采取连接铺贴法施工。 ⑷采用间断法施工时，层间不要被污染。酚醛玻璃钢不得采用多层连接法施工。 ⑸施工中如发现气泡，难予排除时，可用小刀将气泡划破压平，使胶液与玻璃布重新结合；对树脂固化后发现的气泡，可用小刀沿气泡周边划开，除去起壳部分，用木锉或砂布打毛，檫净后再刷胶修补。小气泡可用腻子填平，大气泡则应补玻璃布。 3 胶泥固化慢或不固化、不完全固化。表现为粘手、用棉球蘸溶剂檫拭棉球变色，并挂有胶液物质。 ⑴施工环境温度低于100C（用苯磺酰氯固化剂，低于170C ）。 ⑵固化剂用量不够，乙二胺纯度不够，酚醛树脂的固化剂酸度低。 ⑶原材料过期变质。 ⑷搅拌不均匀。 ⑴一般情况施工环境温度以15~250C 为宜。 ⑵当乙二胺、苯磺酰氯和对甲苯磺酰氯的纯度小于70%时，不应使用。固化剂应按正常使用量加入。 ⑶认真检查原材料质量，技术指标合格者才能使用。 ⑷树脂加入固化剂后产生放热反应，如发现温度过高，可将配制桶放入冷水器皿中边冷却边搅拌。一次配量不宜过多，随用随配。固化剂加入后要尽快分散均匀。大面积施工时，宜先将树脂胶液配成半成品（除固化剂外），储存在低温通风场所，以防止因仓促配料造成胶液爆聚。 块材防腐蚀工程常见缺陷及防治方法 项次 缺 陷 产生原因 预防与治理方法 1 树脂胶泥铺砌的块材用硬物敲击砌体表面，可听出空鼓响声，严重的会发生块材松动、脱落现象。主要表现为砌体表面的平整度差，灰缝宽窄误差过大。 ⑴基层质量不好，如普通砂浆或混凝土基层强度不够，有起砂、脱皮现象，表面不平整，有蜂窝、麻面；基层表面不洁净，含水率过高，影响层间粘结力。 ⑵隔离层灰尘、污垢清理得不干净，表面过于光滑，处理措施不当。 ⑶如采用酸性固化剂配制的树脂胶泥时，胶泥结合层与水泥基层间未做隔离层，或所做隔离层未充分干透、固化。 ⑷块材使用前，灰尘、油垢等污物未清理干净，或表面潮湿。 ⑸胶泥太稠，不易压实，立面灰缝胶泥不易挤严。 ⑹用酸性固化剂配制的胶泥，粉料耐酸率低或含碳酸盐，或配制工艺不对，在固化反应过程中产生气体，使灰缝有气泡或膨胀，造成空鼓、变形。 ⑺结合层太厚，树脂胶泥固化时产生收缩应力，与基层分离，造成空鼓；结合层太薄，易形成空隙和粘结不牢。用揉挤法铺砌块材时，立缝太宽也会造成灰缝不实，粘结不牢。 ⑻胶泥固化过慢，铺砌块材后过早上人，使块材受扰动；立面块材铺砌速度过快，下层胶泥未固化即受挤压，造成砌体表面不平整，灰缝宽窄不一。 ⑴保证基层的质量，按规定设置隔离层。在新完工的水泥砂浆或混凝土基层上应设置隔离层。普通砂浆或混凝土基层要有足够的强度，不得有空鼓、起砂、脱皮、裂缝等现象；