运输专业危险源理表.docVIP

运输专业危险源管理表 任务 工序 危险源 风险 类型 风险及其后果描述 副井信号操作 1.接班检查 1.未检查安全设施 人 安全保护失灵造成设备损坏人员伤亡 2.安全设施不完好 机 安全保护失灵造成设备损坏人员伤亡 3.未检查信号通讯设施 人 联系不及时，造成设备损坏人员伤亡 4.信号通讯设施不完好 机 联系不及时，造成设备损坏人员伤亡 5.未对安全设施进行试验 人 安全保护失灵造成设备损坏人员伤亡 2.发出提升信号，罐笼运行 1.信号设施不闭锁 机 信号设施不闭锁造成设备损坏人员伤亡 2.误发信号 人 造成设备损坏，人员伤亡 3.发送信号不清晰不及时 人 造成设备损坏，人员伤亡 4.提升大件时未配重 人 造成绞车打滑，损坏设备，人员伤亡 5.提升大件时未和司机联系 人 造成设备超负荷运行，损坏设备 6.提升过程中信号工精力不集中 人 造成设备损坏人员伤亡 7.二次发信号上、下人 人 人员伤亡 8.随意废除本次发送的信号 人 损坏设备，人员伤亡 9.升降危险品时，未专车提升 人 损坏设备，人员伤亡 3.发出停车信号，罐笼停止运行 1.误发信号 人 损坏设备，人员伤亡 2.发送信号不清晰 人 损坏设备，人员伤亡 副井把勾 1.接班检查 1.未检查井口各安全设施 人 安全设施失灵，造成设备损坏，人员伤亡 2.井口各安全设施不完好 机 安全设施失灵，造成设备损坏，人员伤亡 3.未检查电器设备是否完好 人 操作时，误伤操作人员 4.电器设备不完好 机 操作时，误伤操作人员 5.未检查井口机械设备是否完好 人 操作时，误伤操作人员 6.井口机械设备不完好 机 操作时，误伤操作人员 7.接班未进行试运转 人 隐患未检查出，造成设备损坏 2.打开阻车器 未打开阻车器装车 人 造成装车机及车辆损坏 3.装车 1.超载提升 人 造成绞车损坏，人员伤亡 2.人员与货物混装 人 人员在罐笼内被挤伤 3.车辆不完好装车 人 车辆掉道，造成设备损坏，人员伤亡 4.推车时，脚距轨道小于200mm 人 人员脚被压伤 5.未放下摇台，拉起罐帘 人 引起人员坠落井筒 6.出现紧急情况未及时发送紧急停车信号 人 停车不及时，造成人员伤亡，损坏设备 7.装车掉道 人 车辆在罐笼内掉道，损坏设备 8.罐笼两侧同时下人或同时上人 人 引起人员坠落井筒 4.关闭阻车器 罐笼运行后未及时关闭阻车器 人 造成车辆坠落井筒 电机车操作 1.启动电机车前检查 1.机车刹车不完好 机 造成设备损坏，人员伤亡 2.未检查刹车是否完好 人 出现紧急情况未能及时刹车造成设备损坏，人员伤亡 3.未检查撒沙装置是否有效 人 造成刹车距离不够，造成人员伤亡 4.撒沙装置不完好 机 造成刹车距离不够，造成人员伤亡 5.未检查行车保护是否完好 人 安全保护装置失灵，造成设备损坏，人员伤亡 6.行车保护不完好 机 安全保护装置失灵，造成设备损坏，人员伤亡 7.未检查操作手把是否闭锁闭锁 人 手把不闭锁，操作失误 8.操作手把不闭锁 机 手把不闭锁，操作失误 2.电机车运行 1.未按操作程序进行操作 人 误操作，造成人员伤亡 2.运送物料的机车搭乘人员 人 造成人员伤亡 3.未按规定运送危险品 人 造成设备损坏，人员伤亡 4.牵引车数超过规定 人 机车超载，造成机车损坏 5.操作中将身体伸出车外 人 造成人员伤亡 6.机车运行时闯红灯 人 造成车辆相撞，人员伤亡和设备损坏 7.两机车同向运行时，距离小于100m 人 造成车辆相撞，人员伤亡和设备损坏 8.机车运行时超速 人 造成刹车不及时，人员伤亡，设备损坏 9.打反电制动车辆 人 机车齿轮损坏 10.不在停车区上下人 人 造成人员触电伤亡 11.收到紧急停车信号未及时停车 人 停车不及时，造成人员伤亡，损坏设备 12.物料与设备与车辆固定不牢 人 物料掉落伤人，损坏设备 13.未按要求使用连接装置 人 造成人员伤亡，损坏设备 14.未挂红尾灯 人 造成车辆追尾，人员伤亡 15.四超车辆运输无安全措施 人 刮伤人员 16.摘挂钩时，脚距轨道距离小于200mm 人 车辆压伤人员 3.摘挂勾 1.人员在道内站立或行走 人 人员被撞伤 2.顶车时，人员没有在车前方监护 人 造成前方人员被撞伤 3.机车未停稳，进行 摘挂钩作业 人 人员跌落伤亡 4.摘挂钩作业时精力不集中 人 人员伤亡 电机车检修