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电炉内排烟气热管余热回收 1、背景 电炉内排烟气（由炉盖第四孔或第二孔排出）的温度一般在1200℃左右，经温度调节后进入热管换热器的温度小于或等于800℃，经热管换热器换热冷却之后的排烟温度在120℃--280℃范围。烟尘排放经过布袋除尘器后，能够控制在50mg/Nm3以下，达到国家标准。 2、工艺流程 该系统主要目的是充分利用烟气余热，产生饱和蒸汽。系统主要由烟气和汽水两部分组成。由燃烧沉降室出来的800～1000℃含灰烟气依次流过高温蒸发器、低温蒸发器、省煤器，横向冲刷换热管束，放出热量，温度降低，最终排放温度220℃。烟气中的部分灰会吸附在换热管或翅片表面，如不及时清除将影响锅炉的换热效率。因此，本设计在换热器的烟气侧布置激波吹灰器，及时清除受热面的积灰。最终，烟气中灰大部分随烟气流进入除尘器，其余部分沉降在 换热器尾部的落灰斗，排除系统。 采用热管换热器有望取得较高的换热效率和良好的安全性能双重效果，对电炉高温烟气的烟温波动和含尘氛围能有较好的适应性。通过引入热管换热器，可以高效地冷却高温烟气，最大限度地回收烟气中的热能，改善除尘能力，减少系统风量，降低运行费用。 3、技术特点 能够高效地冷却高温烟气 能最大限度地回收烟气中的热能 能够改善除尘能力 不影响钢厂正常生产。 占地面积少。 无火灾隐患和爆炸危险。 故障率低。 4、技术经济性 典型项目的主要技术指标： （1）淮钢70t电炉公称容量 80 t 变压器容量 60+20% MVA 平均出钢量 90 t/炉 冶炼周期 42 min/炉 内排风量 18×104 Nm3/h 蒸汽压力 1.6 MPa 设计蒸汽产量 15 t/h 吨钢蒸汽产量 150（平均） kg 蒸汽用途 并网、VD炉 结构形式 卧式 新疆八一钢厂公称容量 70 t 变压器容量 60 MVA 平均出钢量 80 t/炉 冶炼周期 45 min/炉 内排风量 18×104 Nm3/h 最高烟气温度 650 ℃ 最大蒸汽产量 43.2 t/h 平均蒸汽产量 10 t/h 吨钢蒸汽产量 94（平均） kg 蒸汽压力 1.25 MPa 舞钢3#电炉公称容量 100 t 变压器容量 90 MVA 平均出钢量 120 t/炉 冶炼周期 35 min/炉 内排风量 20×104 Nm3/h 最高烟气温度 500 ℃ 最大蒸汽产量 44.7 t/h 平均蒸汽产量 15 t/h 吨钢蒸汽产量 71.4（平均） kg 蒸汽压力 1.6 MPa