门窗安装技术及工组织设计.docVIP

门窗安装技术及施工组织设计 1主题内容及适用范围 本培训技术资料规定了美步门窗的安装规范、检验方法和验收标准，适用于我公司引进的68纯木窗、85铝包木窗，70铝木复合系列内外开户窗和落地窗的安装、检验和验收。 2 引用标准 GB5823—86 建筑门窗术语 GB/T143.1—1995 锯切用原木树种、主要用途 GB/T13942.1—92 木材天然耐久性试验方法、木材天然耐腐性实验室试验方法 JGJ103—96 塑料门窗安装及验收规程 3门窗质量要求 3.1门窗的种类、数量、外形尺寸、分格形式及开启方式应符合设计要求。 3.2门窗的尺寸精度、外观质量、装配质量及性能应满足的要求。 4安装材料质量要求 4.1需要安装护框时质量要求 4.1.1护框应为断热结构。 4.1.2护框用零部件必须具有足够的防腐性能。铝合金部件表面应氧化处理，氧化膜厚不小于15μm；铁质部件应热镀锌；5安装操作规程 5.1安装环境要求 公司生产的木窗及铝木复合窗安装相关的所有施工作业必须在5°C 以上环境下进行，低于5°C不得从事安装作业。 5.2无护框门窗安装规程 5.2.1施工前准备 5.2.1.1清点门窗及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施工要求。 5.2.1.2清理复检土建洞口，洞口宽度及高度尺寸应分别比整窗尺寸大20—40mm。对于新建工程项目，应结合土建给出的洞口中线、高度标志线及门窗安装进深线对窗口尺寸进行复检，检出的洞口宽度及高度尺寸应符合表1的要求。对于尺寸过小或过大的洞口要进行清剔或修补，洞口修补湿作业完工且固化前，不应进行门窗安装作业。 表1 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差 单位：mm 名义尺寸 项目 允差 ＜2400 2400—4800 ＞4800 高度或宽度 ±10 ±15 ±20 对角线差值 10 15 20 5.2.1.3检查成品门窗上固定片安装状况，确保边缘固定片与窗角的距离在150—200mm之间，相邻固定片之间距离应小于450mm。固定片与窗体之间连接应牢固。 5.2.2门窗的安装定位 5.2.2.1清除洞口四周的杂土及灰尘,并用清水将洞口四周淋湿。 5.2.2.2按设计要求的状态将门窗装入洞口，有中线、高度标志线及进深线要求的要使门窗安装位置与三线要求相符，无上述标志线要求的应尽量使门窗位于洞口的中央。 5.2.2.3门窗安装位置的调整、定位按如下方法进行：用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起并调至水平；平移门窗两端，使底部两侧安装进深相同，并将下侧定位；调整门窗顶端进深位置，使门窗立面铅直；复检水平、两端进深及立面铅直三项指标合格后塞紧垫块将门窗定位。 5.2.2.4用射钉或膨胀螺钉通过固定片将门窗固定在洞口上，固定作业过程中不得移动门窗位置，否则需重新按5.2.2.3进行调整。 5.2.3周边缝隙填充与土建抹灰作业顺序 5.2.3.1门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，而后在门窗与洞口墙面间由下至上充填聚氨脂发泡胶，充填必须饱满。 5.2.3.2待发泡胶固化后用刀片修理整齐，然后土建方进行抹灰作业，灰口厚度以压没门窗外框5—10mm为宜，抹灰过程中严禁刮碰或弄脏门窗表面，必要时应先贴好保护膜后再施工。 5.2.3.3待水泥砂浆完全固化后，将门窗内、外侧与砂浆交角处用嵌缝密封膏进行封闭，要求封闭层应密实均匀。 5.2.4无护框门窗安装典型节点结构图 5.2.4.3新建工程无护框安装节点结构图(见图一) 5.3带护框门窗安装规程 5.3.1护框及门窗的安装时机 5.3.1.1护框应选择在土建洞口施工结束后，内外墙面装饰抹灰及镶挂内外墙饰面材料之前进行。 5.3.1.2门窗安装应在主体建筑土建施工全部结束、所有影响门窗成品保护的土建湿作业全部完成后进行，即门窗安装工作应安排在室内门窗洞口装修之前的最后一道工序来完成。 5.3.2护框安装前准备 5.3.2.1清点护框及安装材料的种类和数量，确认符合设计及施工要求。 5.3.2.2结合土建给出的洞口中线，高度标志线及进深线对土建洞口的大小进行复检，洞口检出的宽度、高度尺寸应符合5.2.1.2表1的要求，对于尺寸过小或过大的洞口要进行清剔或修补，土建方修补洞口湿作业固化前不应进行护框安装作业。 5.3.2.3检查护框整体质量，确认满足4.1的要求。 5.3.2.4检查护框固定片安装状态，确保相邻固定片间距小于450mm，边缘固定片距护框边角距离在150—200mm之间，固定片与护框体之间连接牢固。 5.3.3护框的安装定位 5.3.3.1清除洞口四周的杂土及灰尘，并用清水将洞口四周淋湿。 5.3.3.2按图4规定的方向将护框放入洞口，调整护框在洞口中