单向轴承产品介汉语.doc

产品介绍 单向离合器俗称单向轴承，也是仅能单一方向（顺时针或逆时针方向）传动的机械传动基础件。 当动力源驱动被动元件时只能单一方向传动，若动力源转变方向时，（如顺时针变为逆时针方向），被动元件则会自动脱离不产生任何动力传送的功能。 单向离合器有两种运动方式 扭矩传递或称接合（楔合） 空转或称超越（解脱） 单向离合器具备以下功能 超越 当单向离合器的动力输出部分（内环或外环）转速比动力源（外环或内环）还快时，离合器处于解脱状态，内外环没有任何连动关系，此谓单向离合器的单向超越功能。 定位（分度） 将直线往复运动转换成旋转轴的圆周步进运动，此谓单向离合器的分度功能。 逆止 将单向离合器用于物料输送设备（如皮带输送机、斗式提升机等），以防止设备在无动力源时倒退或反转。此谓单向离合器的单向逆止功能。 基本形式有： 滚柱式单向离合器 滚柱式单向离合器为外环与内环之间以圆柱形滚子支撑，而内环安装有弹簧及顶销，由顶销产生一个持续的推力，将滚柱往外挤压便构成了外环、内环及滚柱的接触结构如下图，由于滚柱与内环、外环的接触为持续不间断的，故可立即的反应与传输扭矩力。此种滚柱型设计坚固耐用、可靠性高，可适用各种应用范围。例如超运转速度离合器、定位离合器或防止逆转离合器。（如图a-a） 楔块式单向离合器 此型单向离合器的内环及外环均为圆柱形环面。楔块安置在保持器中来支撑内环与外环，依照楔块与内环、外环的相对运动来达到传递扭力和空转的功能。此种型式可设计出各种形式的楔块及保持器以满足各种不同的特性需求。其特点是传递扭矩大，使用寿命长。（如图b-b） 非接触式单向离合器 此型设计之特点为楔块固定于楔块保持架中，楔块保持架与超运转速度之环体（如内环与外环）结合。与 内环或外环结合的楔块保持架及楔块转动时会产生离心力，此离心力会抵消或大于楔块弹簧的力量，从而使楔块以离心力的方向重新旋转一个角度，而使旋转之内环和外环与楔块保持一个无接触的状态，克服了离合器高速超越回转磨损较大的缺点，可使离合器的使用寿命得以延长（如图c-c） 产品选用 选用时所需要的条件如下 超越离合器 马达规格（输入功率） 马达的起动转矩/额定转矩 额定驱动扭矩 运转速度范围 被驱动件的惯量“j” 超运转速度的范围 使用次数（寿命） 轴的直径 定位离合器 定位运动次数/每分钟 定位运动角度 额定扭矩 被驱动件的惯量“j” 传动件的加速度 使用次数寿命 轴的直径 防止逆转离合器 后退冲击的扭矩 最大的动态后退撞击扭矩，此扭矩的产生由于物件端点被固定，两端点间的工作产生弹性的作用而发生。 超运转速度的范围 使用次数寿命 轴的直径 选用步骤 最标准的方法是按前页所提到的数据资料，使用已知的公式计算出所需的最大工作扭矩。 若无法得到某些数据资料则可使用负载安全系数的方法来计算，此方法较简单，而所求得的结果亦基本相等。 当最大的工作扭矩求得后，再依照所要求的寿命次数，对照选用图表，可得知单向离合器额定扭矩（负载安全系数“f”） 依照应用例的不同，从防止逆转到定位离合器，其寿命年限内的运动次数均不同，故以负载安全系数“f”为纵坐标的曲线图。可以依照目录扭矩及不同的负载安全系数数，求得不同比例的工作扭矩。 （） 如（图1）X轴表示运动次数和扭矩，目标上的额定扭矩Tn相等于1*106的运动次数寿命的扭矩。 最大的使用扭矩为你额定扭矩的的1.7倍，亦相等于4*105运动次数寿命，依照不同的扭矩或运动次数寿命可以从曲线中求得不同的负载安全系数“f” 选用实例 注意：以下所列举的选用实例仅为强调某些重点及解释负载及安全系数的选用。 超运转速度离合器（见图2） 双动力传动搅拌机，使用低速度传动件来启动搅拌，低速度传动元件的电动马达为2.5KW,经过减速机得到固定的输出速度50rpm。 额定扭矩的公式为： 超运转的速度（当主马达也转动时，产生速度差即超运转的速度）：1500rpm 启动次数寿命：1000次 轴径：50mm 安全系数K:2 选用：马达启动的动扭矩与额定运转扭矩的关系为一个主要的并影响很大的公式，此公式的数据可决定单向离合器的尺寸大小，公式如下： Tdyn=477*3*2=2862N.m 此数据（2862）必须小于所选的单向离合器的最大扭矩，从图2中得知，最小的单向离合器额定扭矩选用1.7倍负载安全系数演算如下：Tn=2862/1.7=1684N.m 定位离合器（见图3） 剪床连杆传动的滚轮式送料机 送料定位速度：Z=250此/分钟 送料定位角度：W=57度 额定扭矩（静扭矩）：Tsta