513综采回采作面作业规程1.docVIP

第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 工作面名称 二采区513回采工作面 地面标高 +740--+735 井下标高 +589—+513 地面相对位置 本工作面位于大南沟河以南的荒草地，无民房及其它建筑物。 回采对地面设施的影响 根据二采区512回采工作面回采时情况，在地表产生裂隙，有少量下沉，由于地表为荒草地，无任何建筑物。故对地面设施无影响。 井下位置与四邻关系 本工作面为扩建后左部第三个回采工作面，所以上部为512回采工作面采空区，下部和左部为尚未开采地区。右部距5煤回风下山30m处为本工作面停采线。 走向长度/m 1540 倾斜长度/m 150 面积/m2 231000 第二节 煤层 煤层厚度/m 1.7—2.1 煤层结构 单一 煤层倾角（o） 5—11 开采煤层 5#3 煤种 长焰煤 稳定程度 较稳定 煤层情况描述 工作面煤层呈单斜构造，煤层厚度较稳定，倾角5-11度，煤层内生裂隙发育。 煤层以半暗型和半亮型为主，普氏硬度为1—2，密度为1.385t/m3,为低硫、低磷动力用煤。 第三节 煤层顶底板 1、煤层顶板为泥岩或细砂岩，灰黑色，平均厚度3.3m，易垮落。 2、底板为粉砂岩、细砂岩，平均厚度3.5m，遇水易软化崩解。岩石强度低，坚固系数为4级，碎膨系数为1.25—1.50。 第四节 地质构造 513回采工作面沿走向有缓坡状起伏，无其他大型地质构造，对回采过程中无影响。 第五节 水文地质 一、含水层分析 本工作面水文地质条件简单，回采过程中水害主要为泥岩顶板上部的砂岩水，主要以滴淋水形式出现，对开采不造成水害威胁。煤层中以静储量为主，补给水源差。 二、其他水源分析 其他水源为两巷及回采工作面喷雾降尘用水、单体液压支柱卸压水，水量较少。 三、涌水量 预计正常涌水量30m3/h,最大涌水量为60m3/h。 第六节 影响回采的其他因素 瓦斯 绝对涌出量为1.2m3/min CO2 绝对涌出量为0.37m3/min 煤尘爆炸指数 煤尘具有爆炸危险性 煤的自燃倾向性 煤层为易自燃级 3—6个月 地温危害 无高温热害区 第七节 储量及服务年限 一、储量 工作面工业储量63.99万吨 工作面采出率为90%，可采储量57.59万吨 二、工作面服务年限 工作面服务年限 可采储量/设计月产量 63.99/3.225 17.9个月 采煤方法 第一节 巷道布置 一、巷道布置概况： 本工作面运输巷和回风巷大致沿煤层走向布置，开切眼大致沿煤层倾向布置。 二、巷道断面、形状、规格、用途 1、513运输顺槽 断面为矩形，净高为2.3m，净宽为3.3m，净断面为7.59m2, ,支护形式为锚网支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。 2、513回风顺槽 断面为矩形，净高为2.1m，净宽为3.0m，净断面为6.3m2,支护形式为锚杆支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。 3、开切眼 断面为矩形，净高为2.1m，净宽为5.5m，净断面为11.55m2,支护形式为锚杆支护。 4、煤仓 煤仓设在5煤运输下山上部，仓体呈圆柱形，直径为4m,深51.3米，工作面出煤通过运输顺槽转载机、运输顺槽皮带，到达煤仓转载胶带机，最后到达5煤运输下山煤仓，达到工作面出煤要求。 5、硐室及其它巷道 乳化液泵站及移动变电站设在设备列车硐室中。均采用不燃性材料支护。 三、停采位置 工作面距回风下山30m处为停采线。 第二节 采煤工艺 一、采煤工艺 本工作面采用走向长壁后退式采煤法，工艺流程见附图。 1、采高和循环进度 采 高：正常回采期间，采高平均2m。 循环进度：1.2m。 截 深：0.6m。 端面距最大值≤340㎜。 2、落煤 MG170/410-WD型采煤机落煤，部份地点无法使用采煤机时，使用放炮配合手稿落煤。 3、装、运煤 采煤机截割落煤后，利用滚筒旋转将部分煤炭直接装入刮板机，然后人工将剩余煤炭装入刮板输送机，最后移溜时利用铲板将剩余浮煤推装至刮板机内， 工作面采用SGZ630/220型刮板输送机将煤炭运出工作面。 4、工作面支护及采空区处理 （1）支护形式 工作面中部采用ZF2400/16/24（M）型放顶煤支架支护顶板，工作面前、后过渡支架采用ZFG2600/18/26型放顶煤过渡架（分别2架）支护顶板。 （2）采空区处理 采空区采用全部垮落法处理。 5、采煤方法： （1）割煤方式： 采取双向割煤。采煤机从斜切进刀处上行割煤至上出口，再返刀由上往下割煤；割煤至下出口，再返刀上行斜切进刀，然后下行割煤至下出口后，再返刀上行割煤至上出口。采煤机下行割煤时，采用下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过4.0m/min。采煤机上行割煤时，采用上滚筒割顶煤，下滚