百斯巴特MT830.docVIP

百斯巴特电脑化动平衡机 MT 830、MT 840使用说明书 德国百斯巴特公司北京办事处 电话：座机电话号码/84/31 传真：座机电话号码 地址：北京亚运村汇宾大厦B915室 邮编：100101 E-mail：service@ 使用介绍 车轮平衡 合上机器的主电源开关 显示板显示“0” 输入车轮尺寸 关上车轮保护罩，按下开始键开始测量 车轮的不平衡量和位置同时分别显示出来 当测量完成之后车轮自动减速直至停止 在车轮完全停止之前禁止打开防护罩。在紧急情况下，按下STOP键可以终止测量 LED方向指示器指示出转到车轮平衡位置的旋转方向（车轮两边的不平衡量和位置分别指示） 用手转动车轮直至LED不平衡点指示器点亮 然后分别将所需的平衡重块固定在车轮主轴的正上方（12点钟位置） 在正常位置固定好平衡块后，重新开始平衡检查车轮已被正确地平衡 车轮平衡机检查 以下两种检查确保平衡过程完全正确 检查平衡过程的正确性 依照说明书完成车轮两边的平衡 在车轮两边中的一边人为地安装一个50克测试重块以产生不平衡。平衡机将正确地指示出不平衡量的大小和位置 在另一边应有50 克的示数 按照机器指示旋转车轮直至找到不平衡位置以检查LED不平衡指示器。这时，配重块应位于车轮轴线的正下方（6点钟位置） 如果存在明显的角度偏移，则需要修正LED不平衡指示器 如果重量示数与配重块重量相差较大，或不平衡位置指示偏移过多，则需重新标定设备 定心精度 在这个测试中，使用上一步平衡中用过的车轮 取下测试重块。从设备上松开车轮，旋转大约35度后再次锁紧它，然后进行测试 在此测试中，不平衡示数不应超出每边10克（特殊的重轮为15克）的最大值。这个偏差是由于轮缘定心误差造成的 精确定心是此测试和正常平衡工作的要点 如果在此测试中存在较大的不平衡示数，则需检查车轮定心部件过量磨损、安装或存在油污问题 车轮平衡方式 手动测量方式 在控制面板上设置所需平衡车轮的宽度、直径和钢圈距离 钢圈宽度使用机器提供的卡钳尺测量 钢圈直径在轮胎上读取，钢圈距离由在机器上的指示尺测量。设定的钢圈距离在刻度尺上读取。对于摩托车轮，如果确定只有静止不平衡量，则只需在方式2中设定钢圈直径。另两个参数可以设定为任何数值。 自动量测方式 将内置和外置的量尺顶到钢圈相反两侧直至听到确认的“beep”声，程序自动测量钢圈距离、钢圈宽度和直径数值。 这是一种非常迅速无误的简单操作。 机器的基本标定 整个过程由以下几步完成： 将锥形法兰盘牢固地固定在转轴上 输入指令“C 7 2 E” 显示块显示“C A L 1” 启动机器 当法兰盘停止旋转显示块显示“C A L 2” * 在锥形法兰盘的外边安装上提供的车轮标准重块 * 开动机器 * 当法兰盘停止旋转显示块显示“0 0” * 输入指令“C 5 2 6 E”，将数据进行存储 * 从锥形法兰盘上拆下配重块 在锥形法兰盘上紧固地安装上一个13或14英寸良好状况的车轮。并取下车轮上原有的所有平衡块 按照以下步骤输入车轮的基本数据： 按宽度输入键（图1中“3”键）后输入车轮宽度的英寸值，然后按 “E” 按直径输入键（图1中“4”键）后输入车轮直径的英寸值（例如：13或14英寸），然后按 “E” 按距离输入键（图1中“5”键）后输入车轮距机器距离的毫米值（例如80或65毫米），这个距离从刻度尺上读取，然后按 “E” 按下“S T O P” 按下“C 7 2 E 1 9 E” 显示块显示“C A L 4” 启动机器 当车轮停止旋转时，显示块显示“C A L 5” 按下“1 0 0 E”（如果配重是80克则输入“8 0 E”） 显示块显示“C A L 6” 在钢圈的内侧安装一个100克配重块 启动机器 当车轮停止旋转时，显示块显示“C A L 7” 从钢圈的内侧取下配重块，并把它安装在相反位置的钢圈外侧（对称的相反位置） 启动机器 当车轮停止旋转时，显示块显示“0 0” 按下“STOP C 5 2 6 E”存储数据 到此为止，整个过程已经正确地完成（不需要重复） * 6-10步可跳过 自动测量标定 按下“C 3 2 E”进入量尺的自动标定 在左边的显示块上显示“D 1” 将毫米滑尺B移回原始位置。通过键盘输入量尺B上的数据。 （每刻度代表 1毫米） 测量值将显示在右边的显示块上。确定滑尺B在原始位置，然后按“E” 在左边的显示块上将显示“D 2” 将毫米滑尺B移动到最远端，通过键盘输入标尺B的读数，保持这个位置不动，按“E”。然后将标尺B移动回原来位置。 在左边的显示块上将显示“L 1” 将外侧的标尺A移动到最远位置，用量尺测量外侧标尺A与标尺B之间的距离。保持触点在一条直线上。在键盘上输入测量距离的毫米值，此值显示在右边的显示块上。保持这个位置按“E”。这时左边的显示块上出现