皮带机移动伸缩装置.docVIP

带式输送机移动伸缩装置的基本知识及常见故障处理 一、 主要功能： 主要用于翻车机、卸煤装置或地下转运站，以及煤厂转运站和煤斗间转运站，作为甲、乙胶带机交叉换位之用。在火力发电厂输煤系统中可以实现： 1、 同层输煤段相互交叉转运: 2、 上下层输煤段相互交叉转运 二、 布置形式： 根据工艺流程的需要，其基本使用部位有三处， 1、 二工位移动传送：主要用于输送带之间的转运 2、 三工位移动传送：主要用于卸储煤设备和输送带间的转运 3、 多工位移动传送：主要用于卸储煤设备和输送带间的转运、通过输送带和卸储煤设备向储煤场转运以及特殊场合的转运要求 三、主要结构; 1. 驱动装置：控制电缆、电动机、减速机、联轴器等 2. 金属结构：移动机架、齿条传动轨道（或链条传动轨道）、行车轮、传动滚筒固定支架、移动托辊组、固定托辊组、落煤斗、受料斗等 3. 制动装置：地锚及锚锭、行程开关、等 四、工作原理： 通过一套驱动装置带动行车轮沿齿条传动轨道（或链条传动轨道）运动，移动机架上的滑动托辊组也同时带动胶带同向运动，至下一个工作位置时 碰触或接近行程开关，断开电源，落下地锚，锚锭伸缩装置。此时，移动机架上的落料斗对应下段输送带的受料口，启动输送带，完成输送带间原煤的交叉转运。 五、主要优点： 1、使转运站的空间大大减小，节省建筑费用。 2、降低了输送机提升高度，同时也降低了输送机的驱动功率。 3、缩短系统皮带机长度，减少机械投资成本。 4、降低煤流落差，减少粉尘对环境的污染。 5、减少煤流对皮带机冲击，延长设备寿命。 六、控制方式： 就地控制和远程控制两种 七、运行中注意事项： 1、运行前检查地锚是否在抬起位置 2、滑动托辊组之间是否平行且垂直于移动方向 3、滑动托辊组间的连接链条是否齐全完好、长短一致 4、托辊是否缺失 5、行车轮是否掉道 6、皮带机张紧是液压自动张紧的，应先卸去压力再进行切换 7、禁止皮带机运行中切换伸缩装置 8、禁止皮带机带负荷切换伸缩装置 八．维护事项： 1、定期检查减速机油位正常，油质合格，一般常用油品：ISO VG220 2、定期对齿条传动轨道涂抹黄油 3、定期检查行车轮轨道，和滑动托辊组轨道，如有变形，及时校正。 4、定期检查滑动托辊及固定托辊，如有缺失或损坏应及时更换。 5、定期检查头部清扫装置，如磨损超过要求及时更换 6、定期检查滑动托辊组架下方轨道内的“限位卡件”，如有变形应及时校正或更换（如果是“工”形轮则检查啃轨情况） 九、常见故障及对策： 在做好定期维护的同时，一般常见故障及解决对策如下： 1、滑动托辊架脱落或卡死 原因 解决对策 滑动托辊轨道变形 校正轨道，保证轨距平行且中心与机架中心一致 滑动托辊轮晃动、偏斜 检查紧固托辊轮固定螺栓 检查滑动托辊架无变形且垂直于轨道 滑动托辊架间的链条长短不一或断开 更换连接链条，保证托辊架间两边对称、前后对称，且直径一致、长短一致、松紧一致 滑动托辊架中心和皮带机胶带中心不在一条线上 重新调整托辊架 滑动托辊架下方轨道内的“限位卡件”变形 重新校正更换卡件，如果是“工”字形轮则检查有无啃轨现象 托辊脱落或损坏 更换托辊 2、移动机架车轮掉道 原因 解决对策 两侧轮轨不一致 检查两侧轮齿是否一致，保证两侧轮齿和齿条轨道的齿合同一位置 齿条传动轨道松动 校正并紧固齿条轨道，保证两侧轨道前后一致，轨距一致 车轮轨道变形 校正车轮轨道，保证两侧轨道前后一致，轨距一致 限位开关或锚锭故障 检查消除限位和锚锭故障 3、沿输送带回程方向撒煤 原因 解决对策 头部清扫器不起作用 调整或更换清扫器 胶带偏斜 调整胶带，检查清理滚筒上的积煤 4、伸缩移动装置不动作或无法停止 原因 解决对策 锚锭没有抬起 检查锚锭，如有卡死变形，及时处理 控制故障 检查控制线路和程序 行程开关不起作用 更换行程开关