新r产品开发控制程序(第二版)-w.docVIP

1　目的 此规定的目的是为了及时向客户提供高质量的新产品，并确切掌握市场动向来满足不同客户的需求，最终赢得市场。 2　适用范围 此规定适用于本组织设计，研发及新产品导入时从客户询价、提供报价至样品提交至量产等一系列业务。 职责 3.1业务部 作为对应客户的窗口，负责客户图面、资料等的接受，会同技术部作报价，并向客户递交样品。 3.2技术部 负责客户的报价时相关材料的选定及成本分析。 负责产品及模具设计、定购、受入检查 制定技术资料（包括作业指示书、产品检验规范、客户仕样书等） 负责新产品的试制 负责新规部材的询访，打样 3.3采购部 负责新规材料及正常生产材料的定购（由工程提供技术规范）。 3.4品质部 参照研发部提供的SOP及检验标准，负责新产品的最终检验及出具检验报告。 4　设计及报价程序 4.1　方案设计以及客户报价程序 4.1.1　由业务部门作为接收客户报价讯息的窗口，收集客户要求的相关信息。 4.1.2 如客户提供设计方案，由业务部跟催和接收客户提供的图纸并由技术部门转化为我司图纸发行。如客户需要我司协助设计方案，或我司对客户原方案需要重新优化设计，由研发部对应客户技术部门收集对方产品相关信息及客户需求，提供设计方案客户审核，得到客户同意后，制作方案草图供客户确认；由客户背书接受（邮件等书面记录）转化为正式图纸发行，并抄送客户备案。 4.1.3　由业务部门把接收到的图纸及相关信息传达至技术部，或我司设计之方案或客方认可，但后续过程中对客户的要求有疑问，技术部门应通过或会同业务部门一一向客户咨询，直至疑问全部被解决为止。如果设计发生变更，需要变更图纸，由研发部门重新绘图或改版原图请客户背书后由文管中心存档备查，如果需要客户端变更设计由业务部门向对方窗口部门提出申请，请求客户重新提供新版图纸供我司作业备考。 4.2　报价的制作及提交 由业务部负责报价书的制作。报价过程中的材料单价由采购部或工程部提供，当没有现有单价时，由采购部询价后交技术部做成本分析，材料的选定必须考虑其是否满足客户对品质及环境的要求。 报价过程中，当客户图纸对材料、形状、性能没有明确指定时，可向客户推荐与客户要求的质量、性能等相同的材料，符合客户的形状、性能等并得到客户的认可。 与报价相关的工程由技术部试作担当提供支持，并且当报价需分析产品生产相关费用时，由技术部提供大概的费用供业务部门作为报价成本项目。 4.2.5 报价书经业务部门主管确认，总经理签字后盖章扫描发送客户，文本档由文管中心归档备考。报价文件应视为公司高等级机密妥善保管。 4.2.6 由总经理承认后的报价书通过业务部门向客户提交。 4.2.7　提交后的报价书由业务部门获取相关的信息，并及时的向组织内部传达。 4.2.8　当客户对提交的单价要求降价时，公司内部通过评审，由经营者决定对客户的要求作出对策。 4.3　试制申请与检讨 4.3.1 由业务部门作为接收客户试制需求的窗口，收集客户要求的相关信息，规格，数量，图纸，需求日期等。 业务部门应把客户的要求及相关的信息用按照产品类别分别填写《样品试做需求表》由技术部/采购部/生管部/生产部/品质部等部门会签。组织内部的沟通通过《样品试做需求表》进行，并留下记录。会签完毕交生管部门保存并协助提醒进度，送样完成后由业务签字结案后交文管中心归档备考。业务部负责样品进度追踪，生管部协助提醒进度达成，技术部门负责主导样品的制作，品质部门负责样品的检验和检验文书的制作。业务部门应对发出的《样品试做需求表》建立表单追踪结案情况。当客户判定样品不合格后，需要重新试作时，业务部门应重新发行《样品试做需求表》,并注明试作次数，试作用图纸，客户需求日期、数量等信息。 试制检讨 试制前技术部对样品试制的可行性检讨（必要时召集相关部门），记录由技术部进行保管。 使用材料（包括工程材） 材料是否满足客户环境物质管理要求。 加工设备、模具和治具 生产工艺流程 检验标准及包装仕样 其他 4.3.4　由技术部定购模具和治具。 4.3.5　由采购部定购相应的试制材料。 4.4　样品试制 4.4.1接获业务需求后，由技术部门负责样品的试制，在试制过程中如遇到难题时，技术部门可召集其他部门商讨对策、获得技术支持。 4.4.2在试制样品的同时技术部门应对报价所需制造工程进行确认，当有不一致时通过试制确定最合适的制造工程（工时，模治具，辅材损耗等），并形成文件，供业务成本分析参考。 4.4.3试制品标示清楚。 4.4.4试制完成后，由技术部根据需要制定试作报告，试制品经品保检验OK后填写样品检验报告经业务或研发交客户采购或需求单位。 4.4.5技术部在产品量产前，召集相关部门进行量产可行性检讨： 确定使用材料（包括工程材）； 确定材料单耗和合格率目标； 确定生产工程（作业指