机械制造检验件规程.docVIP

一、原材料入库检验规程 1. 钢板检验规程 1.1 检验程序 1.1.1 检验合格入库 1.1.1.1 钢板进公司，由进货人员分项填写《原材料和零部件报验单》并通知检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《原材料和零部件报验单》上。 1.1.1.2 检验合格后，质检员在《原材料和零部件报验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《原材料和零部件报验单》验数入库，并在《入库单》上签字。 1.1.1.3 《原材料和零部件报验单》、入库单存于销售部、质管部处各1份。 1.1.2 不合格处理 质检员检验不合格，立即将签字后的《原材料和零部件报验单》、《不合格品通知单》交给进货人员，由进货人负责与供方联系处理事宜。 1.2 检验规则 1.2.1 检验方式：抽检。 1.2.2 抽检办法：批数量在5张及以下时全检，批数量大于5张时抽检5张。 1.2.3 接收质量限：不允许有不合格。 3 检验项目及要求 1.3.1 报检资料检验：钢板报检时必须提交符合标准要求及订货合同的质量证明书。 1.3.2 外观检验（全检）： 1.3.2.1 不得有肉眼可见的气泡、裂纹、结疤、折叠及夹杂，不得有分层； 1.3.2.2 表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙的局部缺陷； 1.3.2.3 表面的局部缺陷允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半； 1.3.2.4 钢板允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过总长度的8%。 1.3.3 尺寸检验： 1.3.3.1钢板宽度的允许误差 单位：mm 公称厚度 ≤4 ＞4~16 ＞16~60 ＞60 钢板宽度 ≤800 ＞800 ≤1500 ＞1500 所有宽 所有宽 宽度允许偏差 +6 0 +10 0 +10 0 +15 0 +30 0 +35 0 1.3.3.2 钢板的长度允许偏差 单位：mm 公称厚度 ≤4 ＞4~16 ＞16~60 ＞60 钢板 长 度 ≤1500 ＞1500 ≤2000 ＞2000~6000 ＞6000 ≤2000 ＞2000~6000 ＞6000 所有长度 长度允许偏差 +10 0 +15 0 +10 0 +25 0 +30 0 +15 0 +30 0 +40 0 +50 0 1.3.3.3 钢板厚度的允许偏差 单位：mm 公称厚度mm 在下列宽度时的厚度允许偏差 600-750 750-1000 1000-1500 1500-2000 2000-2300 2300-2700 2700-3000 ≤1 ±0.10 ±0.10 — — — — — ＞1-2 ±0.15 ±0.17 ±0.18 ±0.20 — — — ＞2-3 ±0.18 ±0.20 ±0.21 ±0.22 ±0.25 — — ＞3-4 ±0.23 ±0.26 ±0.28 ±0.28 ±0.30 — — ＞3-4 +0.2 -0.4 +0.3 -0.4 +0.3 -0.5 +0.4 -0.5 +0.45 -0.5 — — ＞4-5 +0.2 -0.5 +0.2 -0.6 +0.25 -0.6 +0.4 -0.6 +0.45 -0.6 — — ＞5-6 +0.2 -0.8 +0.2 -0.8 +0.3 -0.8 +0.35 -0.8 +0.45 -0.8 +0.6 -0.8 — ＞6-7 +0.2 -0.8 +0.2 -0.8 +0.3 -0.8 +0.40 -0.8 +0.50 -0.8 +0.7 -0.8 +1.0 -0.8 公称厚度mm 负偏差mm 下列宽度时的厚度允许正偏差 1000-1200 1200-1500 1500-1800 1800-2000 2000-2500 ＞2500 ＞7-8 0.8 0.2 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 ＞8-9 0.9 0.2 0.2 0.4 0.6 0.9 1.1 ＞9-10 1.0 0.2 0.3 0.4 0.6 0.9 1.2 ＞10-11 1.1 0.3 0.4 0.6 0.7 1.0 1.3 ＞11-12 1.2 0.4 0.5 0.7 0.8 1.1 1.4 ＞12-13 1.3 0.6 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 ＞13-14 1.8 — — 1.0 1.0 1.1 1.3 ＞14-15 2.0 — — 1.2 1.2 1.3 1.5 1.3.3.4钢板平面度公差 单位：mm 测量单位长度1000 公称厚度 ≤1.5 ＞1.5~4 ＞4~10 ＞10~25 ＞25 平面度公差 15 12 10 8 7 注：表中规定的不平度只适用于屈服点下限值不超过460N/mm2的钢板，屈服点超过的以及进行调质