或炼铁公司2012年1-5月份总结.docVIP

炼铁公司2012年1-5月份工作总结和建议 进入2012年，国内外经济形势尤其是钢铁市场环境更加严峻。炼铁公司谨遵公司经营方针，稳重求进，按照董事长提出的“一个基点、三大创新、三个保障、一个机遇”的生产经营总思路，结合自身实际情况和外部环境，以不断创新新的理念和行动，扎实做好各方面的工作。 一、指标、成本完成情况 炼铁公司2012年1-5月份累计生产铁水1182123.338吨，计划成本2888.774元/吨，实际完成2854.306元/吨，比计划降低34.468元/吨。 图1 2012年1-5月份降成本幅度变化表 1、以市场为导向，适时结构性调整，优化原料结构降成本，克服降低库存对生产带来的影响，配合公司完成六月底总库存低于60万吨的总目标。 2012年，随着低品质矿冶炼技术的推广和普及，因具有较明显价格优势的低品质印度粉逐步为大多数钢铁企业所接受，以至于刚性需求不断上升，矿粉价格上升速度较快，其性价比于今年3月上旬开始与PB粉和中品位印度粉持平。 炼铁公司通过周三铁前成本管理例会，加强与进出口公司、技术中心、炼铁与资源研究中心、财务处等部门的信息沟通，认真研究市场商情变化，仔细核算每一笔铁矿石信息的性价比，及时调整思路以性价比最优为原则采购铁矿石，为公司避免了不必要的损失。在烧结矿配矿结构中，降低低品质粉矿的使用比例，48%的印粉从4月份开始就退出了配料主体结构，只是参与厂内含铁废料综合利用堆料作业，少量配加计划于六月底全部消化完毕。精心组织，克服降低库存对生产带来的影响，配合公司完成六月底总库存低于60万吨的总目标。 2、优化燃料结构降成本 炼铁公司在上半年成本完成相对困难的情况下，从提高过程控制能力入手，强化燃料结构优化工作取得一定成效。 1）降低烧结矿固体燃料消耗。 2012年元月份烧结工序固体燃料消耗完成64公斤/吨（湿基），与国内同类型烧结机相比明显偏高，通过调度室加强监控认真执行公司的厚料层制度，加强对焦粉粒度的管理，同时要求三个烧结作业区每天调度会汇报本部门的固体燃料消耗。固体燃料消耗逐月下降，见下图： 图2 2012年1-5月份固体燃料消耗对比柱状图 2）高炉煤比较去年提高了1.7公斤 提高煤比降低焦比是炼铁工序降低燃料成本的有力措施，2012年上半年，通过控制合适的冶炼强度，提高富氧率，加强操作，千方百计地提高煤比，保持高煤比运行，是2012年上半年高炉燃料结构的亮点。1—5月份煤比达到176.2公斤/吨，比去年的174.5公斤提高了1.7公斤，5月份燃料比达到530.979公斤/吨，比4月份的541.98公斤降低了11公斤/吨。 二、以“管理创新”为纲，建立科学、严密的质量保障体系和降成本体系 2012年炼铁公司，积极推进管理创新工作，在公司职能部门的协助下，以“以高炉安全运行为前提，实施差异化生产组织模式创新，构建科学、严密的质量保障体系。”为主题，全面开展管理创新活动。共设立管理创新课题31项。 创新课题如表： 序号 课题内容 责任部门 1 以高炉安全运行为前提，实施差异化生产组织模式创新，构建科学、严密的品种钢冶炼质量保障体系 公司 2 对高炉实行个性化管理，降低铁水成本 综合管理科 3 以保证烧结矿质量为前提，通过精细化管理，降低烧结矿固体燃料消耗 技术科 4 以高炉安全、稳定运行为前提，充分利用铁前检化验、预配料计算等手段，加强烧结、高炉过程控制，提高炼铁公司铁水综合合格率 技术科 5 采用预防性管理,确保炉役后期高炉安全生产 技术科 6 开展效能督查，强化执行力，确保各项规章制度落实到位 办公室 7 精细化管理为指导，以信息化管理为载体，以过程控制和动态控制为手段，建立现代化的安全生产、环保信息化管理模式 安环科 8 创新安全管理模式，丰富安全管理内容，强化主体责任管理，提高基层生产现场管理水平，全面保障安全生产 安环科 9 运用精细精益化管理平衡生产用车计划，降低用车费用 生产科 10 优化上料流程，确保品种钢冶炼，降低配矿成本 设备科 11 拨风系统在高炉的灵活应用 设备科 12 优化防喘控制（2#、3#风机） 设备科 13 全力推行备件自制及修旧利废工作， 深挖企业内部潜力，降低备件费用 设备科 14 深入开展节能降耗，降低烧结漏风率 设备科 15 优化信息网络技术，实现网络资源共享 设备科 16 创新思维，实施3#高炉热风炉中修运行 燃气作业区 17 实施能源战略，创新高炉净煤气含尘量管理 燃气作业区 18 优化安全管理手段，实现煤气除尘箱体安全运行 燃气作业区 19 运用标准化管理手段，降低热风炉拱顶故障率 燃气作业区 20 以科技创新为手段，实施热风炉风温管理 燃气作业区 21 实施烧结辅助生产系统科学管理，实现铁前系统降本增效