Φ50热轧无缝管机组技术附件.doc

Φ50热轧无缝钢管机组 技术附件 黄石信隆机电设备工程有限公司 二零一一年八月 目 录 1 设备设计依据………………………………………… 2 设计范围、工艺流程说明…………………………… 3 工艺设备说明………………………………………… 4 电气控制系统………………………………………… 5供需双方提供的技术资料及交付时间……………… 6 设备和材料的检验及质量标准……………………… 7 质量保证和技术服务………………………………… 8 试车及考核…………………………………………… 9其余事项 ……………………………………………… 一、设备设计依据 1.产品大纲 产品规格： 成品外径Φ25-Φ65 mm 壁厚5.5-16 mm 生产节奏: 2支/分钟 荒管长度: max7000 mm 钢坯规格: 直径Φ45-Φ70 mm, 长度800-2300 mm 2.产品质量要求：荒管壁厚偏差达API-5CT标准 3.年产量:1.5-1.8万吨/年 二. 设计范围、工艺流程说明 1.设计范围 1 电感应加热炉一座,含电控与配套机械设备 2 50曼式穿孔机一台,含机械,电气,与气动 3 50三辊轧机两台, 含机械,电气,与润滑 4 50三辊均整矫直机一台, 含机械,电气,与润滑 （5）螺纹锚杆轧机四台，含机械,电气,与润滑 2.工艺流程及工艺说明 3.满足产品大纲中的产品要求； 4.工艺流程： 1 下料 （2）定心－（3） 中频感应加热—（4）50曼式穿孔—（5）三辊轧机一次减径— 6 三辊轧机二次减径— 7 三辊均整矫直— 8 冷床冷却— 9 螺纹锚杆轧机 10 切头尾— 11 检验—（12）成品打包 5.工艺描述： （1）下料、将实芯的园管坯用带据床按工艺切成所需的长度。 （2）定芯、在下好的管坯端面上一个定芯孔。 （3）加热、用中频感应加热线圈把管坯从常温加热到1150度-1200度。 （4） 入口导槽 u型导槽（带扣瓦） 推坯型式 气缸 80/30 推坯节奏 2支／分钟 推坯速度 O.3～O.6 m／s 主减速机 硬齿面减速机，渗碳淬火工艺 联结机 中硬齿面减速机 2.1.1 设备说明 穿孔机进口台功能为接受加热后的管坯，由推坯机推入穿孔机内，辅助穿孔机咬入。 受料槽由u型槽、焊接钢结构的导槽支撑架等组成，入口导槽含有扣瓦装置，防止钢坯轧制过程中的甩动。 2.2 穿孔机主机 2.2.1设备参数 工作轧辊数目 2个 工作轧辊直径 400 mm 最大 360 mm 最小 工作轧辊长度 300mm 工作轧辊材质 50Mn锻造 轴承选用：哈尔滨轴承厂或瓦房店轴承厂原厂产品 送进角 8° 左轧辊调整行程 100mm 右轧辊调整行程 100mm 主电机 1 台 额定转速 745r/min 功 率 280 Kw （AC380V） 轧辊压进与上导板开口度调整装置 调整速度： 0.6-0.8 mm/s 2.2.2 设备说明 穿孔机主机座 穿孔机主机座为卧式，两套轧辊左右布置，导板上下布置。 主机座由机架、轧辊装置、上下导板装置、侧压进装置、入口导套装置等组成。机架为铸钢组合结构。作用于左右轧辊的轧制力，通过左右轧辊装置、侧压进装置的压进丝杆、压进螺母传到机架的框架上。轧辊装置可以在机架装置中左右滑动。机组轧制中心线是固定的，通过左右轧辊的侧压进装置，可以将轧辊向着轧制中心线方向电动调整。 机架装置的锁紧装置将左右轧辊装置无间隙地夹紧在机架内，左右轧辊装置紧紧压靠在侧压进丝杆上。左右侧压进装置各有两根压进螺杆和两套蜗轮减速机，彼此之间由联轴器联接，由带内制动的减速电机驱动，集体调整，侧压进装置的 4根压进螺杆都装在主机架上。左右轧辊侧压进装置的传动装置安装在机架的左右两边。左右侧压进的两根丝杆调整到位后，在两根丝杆的中间有一平衡气缸可以实现轧辊箱的锁紧，以消除丝杆与轧辊箱体之间的间隙。 上导板安装在电机驱动的导板装置伸缩架上，上导板可以在上下方向朝着轧制中心线方向实现电动调整。导板由气缸压紧装置锁紧在导板伸缩架上，导板伸缩架及调整机构一起安装在机盖上。 在穿孔机入口侧设有一喇叭型入口导套，导套可根据坯料规格的不同进行更换，入口导套是气缸锁紧在底座上。 穿孔机主传动 穿孔机主传动由主电机、减速机、联结机装配及万向接轴等组成，其功能是驱动穿孔机轧辊实现管坯咬入及穿孔，。 2.3穿孔机出口台 2.3.1穿孔机出口台一段 机设备参数 输出辊道 辊子数量 4个 辊道升降气缸 缸径Φ200 行程125 三辊导向装置（气缸） 数量 5架 开口度 Φ25～Φ120mm 导向辊直径 Φ150mm 设备说明 穿孔机出口台一段主要由三辊导向装置、升降辊道、拨料装置、脱管装置以及连接底座等组成。其功能