武钢二冷轧厂房焊接工艺.doc

武 钢 第 二 冷 轧 厂 工 程 主 厂 房 三 区 钢 结 构 制 作 焊 接 制 作 方 案 一冶二冷轧工程项目经理部 2004年9月27日 目 录 一、焊接部位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 二、焊接母材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 三、焊接方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 四、焊接材料的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 五、焊接环境的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 六、焊接材料的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 七、坡口形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 八、焊接变形控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 九、焊接工艺参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 十、焊接工艺措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 十一、焊缝质量要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 一 、二 级 焊 缝 焊 接 工 艺 焊接部位 A 上柱H型钢的主要角焊缝 B 吊车梁上翼缘与腹板的对接角接组合焊缝 C 翼缘、腹板的拼接焊缝 D 筋板、缀条、封头板等其它角焊缝 焊接母材 2.1 柱子系统上柱采用Q345－B钢材，下柱及柱间支撑采用Q235－B钢材。 2.2 吊车梁采用Q345－B钢材，制动系统采用Q235－B钢材。 三、焊接方法 3.1 H型钢的翼缘、腹板的拼接焊缝采用埋弧自动焊，平焊位置。 3.2 H型钢的组对焊缝采用埋弧自动焊焊接，船型位置。 3.3 钢管对接焊缝采用手工电弧焊，用转胎转至平焊位置。 3.4 肩梁、缀条、筋板等其它焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。 3.5 埋弧自动焊的电流采用交直流均可，直流时焊丝接正极。 四、焊接材料的选用 4.1 吊车梁埋弧自动焊，焊丝采用H08MnA（φ4.0），焊剂采用HJ431 。 4.2 钢柱上柱埋弧自动焊，焊丝采用H10Mn2（φ4.0），焊剂采用SJ101。 4.3 手工电弧焊： 刚架柱系统Q235钢材间及Q235与Q345钢材间焊接时，焊条采用E4316（φ4或φ5），Q345钢材间焊接时采用E5016（φ4或φ5）。 吊车梁系统焊接Q235钢材时，焊条采用E4303（φ4或φ5），焊接Q345B钢材时，焊条采用E5016（φ4或φ5）。 4.4 CO2气体保护焊，焊丝采用H08Mn2SiA（φ1.2）。 五、焊接环境要求 在焊接部位周围1m范围内，若风速超过8m/s以及相对湿度大于90%，要求采取好的防护措施，否则不准施焊。具体防护措施有：A 对小型构件可以搭设临时防风棚，棚内放置烘干设备，焊接在棚内进行。 B 大型构件可以一边用气焊枪加热，一边进行焊接。 六、 焊接材料要求 6.1 焊丝表面应无油污、锈蚀等污物。 6.2 焊剂使用前必须经过250oC温度烘培2小时。焊接时，未熔化的焊剂可收集起来再次使用，但必须过筛，除去过细的粉末和杂质。新领的焊剂应当天用完。 6.3 不得使用脱药皮及焊芯锈蚀的焊条。 6.4 气体纯度不应低于99.5%。 七、 坡口形式 7.1 上柱、吊车梁翼缘、腹板的对接焊坡口形式： 7.2 钢架柱下柱钢管对接焊缝坡口形式: 7.3 图纸中要求焊透的焊缝且标注了坡口形式的，按图纸要求执行。 7.4 用火焰切割的坡口其表面不应有大于1.0mm的缺棱,机加工的坡口表面不应出现台阶。 八、 焊接变型控制措施 8.1 H型钢的焊接,主要是防止其挠曲变形,适当的焊接顺序,可通过焊缝本身的收缩达到相互抵消上、下扰曲变形的作用。焊接顺序如下图。 8.2 柱底板的焊接，装配底板时，为防止焊接变形，可在底板下平面装配自制的花篮卡具将底板反向卡紧固定后焊接，待焊缝自然冷却后，将卡具松掉。如仍有超标变形，可以用火焰再进行矫正。 焊接工艺参数 9.1 对接焊缝焊接工艺参数 层次 焊接方法 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度cm/min 1 埋弧焊 620~670 35 25 2 埋弧焊 650~700 38 23 反 埋弧焊 650~700 38 25 9.2