管式离心机操作及维护.docVIP

管式离心机操作及维护 开停机部分 开机： 1.开机前要检查积液盘，保护螺套是否已经正确就位，并旋紧。 2.如用冷却系统，打开冷却套。 3.经检查一切确认无误后方可启动离心机，先点动一至二次，每次点动间隔2-3秒，然后启动。 4.稳定运转2-3分钟后即可通入被分离介质。 5.被分离的液体进入机器的压力要求为1.5m液柱。 6.每次运行前检查下不轴承组，拧油杯加少量油脂，以保证滑动轴承的良好润滑。 停机： 1.切断供料，当出料管没有液体排出后方可停机。 2.当转速降到较低速度时，转自内液体通过下轴承底部出口溢出，用预先准备好的器具收集残余液体。 3.机器只能惯性停车，不能用任何强制方法停车。 4.机器没有完全停止运转，不能拆装任何与机器连接的零部件。 5.进料管、出料管、积液盘必须及时清洗，转鼓按规定工艺拆装，及时清洗或消毒。 部件装配部分 转鼓的装配： 1.转鼓是离心机的核心部件，拆装时必须对转鼓内外壁，配合面，密封面及丝扣仔细检查；查看是否有损伤，转鼓内是否有异物，内外表面是否清洁。 2.在转鼓与主轴分开后，上部螺纹必须拧上保护螺套。在转鼓与主轴用连接螺母旋紧前不得拆去保护螺套。 3.将转鼓水平置于专用托架上，使托架上的销子进入转鼓下部相应的槽内，如转鼓内装有三棱板，须将三棱板清洗干净依规定记号平行推入转鼓内，直到顶部推足为止。 4.检查下端盖，察看密封圈及底部面配合面及丝扣要求完好；头部衬圈不能松动和过分磨损，调换须用专用工具，夹装时不能太紧，以免损坏螺纹。 5.用梅花扳手，木锤将下端盖旋紧在转鼓上，直至规定记号为止；如不对，须检查原因，如密封圈有问题，则调换密封圈。 下轴承装配： 1.检查轴承套和轴承座接触面是否平整，油脂通路畅通无阻。 2.将滑动轴承对准轴承套销子，用手推入；然后用手旋紧压盖，并用专用扳手板紧。 3.将装好的轴承套下平面图上润滑脂，销子对准轴承座径向槽内就位，上部放上弹簧。 4.将轴承座固定在台钳上，外盖顺时针旋入轴承座，并用月亮扳手扳紧。 5.检查滑动轴承各径向活动是否灵活；确认正常后，将华东轴承置于中间位置。滑动轴承磨损量不超过0.8-1毫米，如超过须更换。 6.旋动油杯盖，使润滑脂进入滑动轴承之孔内并流出。 机头装配： 1.轴承、轴承轴、轴承套，机头壳体，轴承压盖等必须经过仔细清洗，然后轴承图上少量润滑脂。 2.先将一只轴承装上轴承轴到底，依次装上轴套，垫圈，及另一只轴承，然后按机头结构图依次装入机头壳体，装上轴承压盖和皮带轮。 3.将皮带论夹在台钳上，用丁子扳手旋紧皮带轮，然后装上十子轴套。 4.主轴套上连接螺母，从下部装入机头壳体，然后装上减振橡胶和垫圈，装上横销，用软金属 铜或铝 隔离后方可锤子敲击。 减振橡胶应均匀塞紧，横销应处于中间 5.装好后机头壳体下部涂上润滑脂放生锈。 压带轮装配： 1.轴承，压盖，压带轮等必须经仔细清洗，压带轮内涂上少量润滑脂。 2.将压带轮轴装入压带轮内，然后按压带轮结构图依次装入轴承，轴承套，轴用挡圈，轴承装入前涂上少量润滑脂，拧紧压盖。 3.当压带轮装入机身孔内正确位置后，扭簧只能承受逆时针力矩，只能逆时针旋转，并不超过360°，旋转灵活。 安全与预防部分 高速管式离心机各旋转部件承受很大的离心力，务必注意安全，遵守操作规程，避免造成人身伤害或财产损失！！！！ 使用之前必须详细阅读说明书，操作人员须经上岗培训。 1.单独启动电机必须卸去皮带。 2.在转鼓装在主轴上并旋紧连接螺母前不得启动离心机。 3.皮带没有压紧装好前不得启动离心机。 4.没有装好下轴承组建前不得启动离心机。 5.在装转鼓前，必须用手检查下轴承中滑动轴承是否灵活，并注上润滑油。 6.启动离心机之前，必须用手转动转鼓使其旋转，如出现摇晃大或碰擦，必须找出原因，排除故障，否则不得启动离心机。 7.未装上保护套、壳罩，不得启动离心机。 8.使用中的转鼓，如停止使用每一次必须彻底清洗干净，转筒壁和出液口不得留有固体，妥善保管，放在专用的架子上。 9.离心机的最大转速14000转∕分 GF105机型，最大转速16000转∕分 ，操作悬浮液比重小于等于1.2克∕立方厘米，固相比重小于4克∕立方厘米，温度小于70℃，使用中不得超过。 10.电源的电压，容量等参数必须符合电机铭牌规定，启动器须有断相保护。 11.在升速期间，如出现不正常的振动，则不能继续升速，须停机检查。 12.不得在短时间内频繁启动，以免烧坏电机。 13.离心机没有带额定转速之前不能供料，一般在启动2分钟后供料。 14.离心机没有完全停妥之前，不得拆装与离心机连接的任何零件。 15.分离结束，先切断供料，代转股停止排料后