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系统级平台设备安装程序 系统平台及机房施工程序（包括安装、调试、试运行） 系统级平台设备安装程序： 1、 检察原有配电及接地 2、 预埋接地体 3、 已改现有110设备 4、 防静电地板铺设 5、 地板检测 6、 电视墙、操作台安装（注：下部支架与基础地面连接） 7、 设备外观及运行检测 8、 机柜内设备安装 9、 各种连跳线制作、编号 10、连跳线检测 11、系统连线 室内施工工艺 管线敷设： 施工前仔细核对设计图纸所表示的线槽及线管规格，如发现规格或数量不合理时，须提出修改建议。线管采用符合消防要求，并具有消防合格证的镀锌线管。所有相互连接的线槽、线管必须使用裸铜线做电气导通，并接入设备间的接地端子排，以保证接地电位的一致。导通用的铜线不得焊接在线管或线槽上，必须使用压接方式作为接地保护措施。 水平线槽按照不同系统分线槽施工，电源线槽和弱电线槽分开施工，线管将在墙面和地面进行预埋到位，并进行接地保护。除非已进入设备机壳内，所有线缆必须放置于线槽、线管内，不得外露。 管槽施工工艺流程： 支架、吊架制作→定位→支架安装→管槽敷设 支架，吊架安装： 支架制作时应将材料矫平直，切口无毛刺，焊接牢固、平直，尺寸准确； 在金属结构和混凝土结构的预埋件上，应采用焊接固定； 在混凝土上安装时宜采用膨胀螺栓固定； 支架安装应牢固、横平竖直，在同一直线段上的支架间距应均匀。 钢管暗敷设： 工艺流程：熟悉图纸、选管切断、攻丝、煨弯，按使用场所刷防腐漆，进行部分管与盒的连接，配合土建施工逐段埋管，管与管及各管与盒（箱）连接，接地跨接线连接。 注：配管与其它管道间最小距离、管路补偿措施、地面内管敷设、钢管敷设后的修补等见相应的施工工艺； 线管不应有变形及裂缝，其内部应光洁、无毛刺、加工尺寸准确； 制作弯管时，弯成的角度不应小于90度，弯曲半径明敷设不应小于管外径的6倍，埋于地下与混凝土内时不应小于管外径的10倍；弯处不应有裂缝和明显的弯扁； 管、槽安装位置及施工应符合图纸、工艺要求； 管长直线30m、20m内有一个弯、15m内有二个弯、8m内有三个弯应加装接线盒； 明敷管之间连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2； 埋设管道应选最短的途径，离地面不应小于15mm； 管排列整齐、固定牢固、管卡间距均匀； 埋设管引出地面时管口高度宜高出地面200mm，当进入落地柜时，宜高出柜内地面50mm； 管与绝热高温管道平行敷设时，其间距应大于200mm，与其它的工艺管道表面的距离应大于150mm； 管路经过建筑物的伸缩缝时，在工艺上要采取措施。 金属线槽安装： 工艺流程：预留孔洞→支架、吊架安装→线槽安装→线槽配线→校线→绝缘测试； 线槽应平整，内部光洁、无毛刺、加工尺寸准确； 连接牢固、不应有显著的变形； 线槽安装应横平竖直，排列整齐其弯曲应一致； 线槽采用螺栓连接时，宜用半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，应紧固； 直接从线槽内引出电缆时，应用机械开孔器开孔； 线槽的直线长度超过50m时，经过建筑物伸缩缝时，宜采用热膨胀补偿措施； 在竖井中强、弱电线必须分开布置，有条件时应该设置在不同的竖井，如受条件限制时强电弱电分别布置在竖井的两侧； 竖井一般不会有足够的空间，但往往竖井内除了线槽外还有配电箱、分线箱、端子箱、甚至还有控制箱等。它要求有一定的操作距离。要充分利用空间，这就要求设计人员，通过合理的布置和巧妙的处理。如把有维护和操作的箱体布在对门的位置，把门外的空间作为维护和操作空间。如果位置有限还可向高处空间作上下垂直布置； 先布主干线槽后布支线槽再布支管。主干线槽与竖井线槽相接先布吊顶内的线槽，主干线槽最好顺廊道布置。主干线槽敷设后，各分支线槽从主干线槽引出，再从分支线槽引出支管至各设备和控制点。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。 线缆敷设： 管槽内穿线和导线连接工艺流程： 确认→清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线绑扎→穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘→绝缘测试。电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻。 所有线缆的敷设应按相关规范和标准施工，应确认有足够空间敷设线缆。 穿放线时应将管槽内的积水和杂物清理干净。 导线的型号、数量和质量符合设计要求。 线缆的排列应避免交叉，线缆布放于线槽或线管内保持平直，不产生扭绞、打圈等现象，槽内和管内的线缆没有接头，线缆的保护措施良好，避免受到外力的挤压和损伤。 线缆在布放前两端贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写清晰、端正和正确并粘贴牢固，做到在拉线过程中避免损伤或磨损。 线缆布放时长度应有冗余。在前端设备安装位置、交接间、设备间预留3—6米；在配线架出口处预留3米；在信息出口（接线盒）处预留1米；工作区预留0.3—0.6米，以利于