ID-D2000 污水处理站操作规程1.0.docVIP

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  • 2017-03-05 发布于贵州
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ID-D2000 污水处理站操作规程1.0

审批记录 起草人 审核人 批准人 部门/岗位 EHSL EHSL 生产总监 姓 名 日 期 目录 1 目的…………………………………………………………………………………………1 2 适用范围……………………………………………………………………………………1 3 职责…………………………………………………………………………………………1 4 工作内容……………………………………………………………………………………1 5 相关文件……………………………………………………………………………………6 6 附件…………………………………………………………………………………………6 7 修改状态……………………………………………………………………………………6 1 目的 指导污水处理操作人员对污水处理设施进行规范操作,明确污水处理站操作程序。 2 适用范围 适用于公司污水处理所有处理设施的运行操作。 3 职责 3.1 污水处理岗位操作人员负责公司污水处理系统所有设施的完好,并处于良好 4.3 工艺单元操作规程 4.3.1 班前工作 4.3.1.1 对控制室运行各单元情况进行核对,做好交接班记录,填写“污水处理设备运行记录表”、“ 污水处理工艺记录表”、“污水量统计记录”和“用碱量统计记录”; 4.3.1.2 对存在问题的单元进行检查,排除故障,恢复正常生产。 4.3.2 污水中和操作规程 4.3.2.1 检查池内水位高低,若水位较高则启动水泵提升; 4.3.2.2 泵启动前用手盘转联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活; 4.3.2.3 点动电机,确定转向是否正确; 4.3.2.4 全开进口阀门,关闭吐出管路阀门; 4.3.2.5 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况; 4.3.2.6 同时打开提升碱液用的计量泵,根据pH仪表上的显示数值,调节计量泵的控制流量螺母,使数值显示为6-9(7-8为最佳值); 4.3.2.7 停车时,逐渐关闭吐出管路阀门,切断水泵和计量泵电源。 4.3.3 气浮池操作规程 4.3.3.1 每天每班抽取气浮池中的污泥30-40分钟,打入污泥池B。 4.3.4 曝气生物滤池(BAF)操作规程 4.3.4.1 关闭所需反冲洗池的正常曝气阀门,打开反冲洗池的气冲阀门; 4.3.4.2 同时打开所需反冲洗池的出水阀门; 4.3.4.3 3分钟后,打开反冲洗水泵进行水洗,水洗时间10-15分钟; 4.3.4.4 冲洗完毕后,切断反冲洗水泵的电源,关闭反冲洗池的出水阀门及气冲阀门,打开正常曝气阀门至适当位置; 4.3.4.5 四个气曝生物滤池逐个轮流进行反冲,每天一次; 4.3.4.6 反冲洗水进入污泥池A后,经一段时间自然沉淀后,打开上清液出水阀门使上清液回流到集水井B,将池底污泥打入污泥池B内。 4.3.5 污泥压滤操作规程 4.3.5.1 检查各设备是否正常完好; 4.3.5.2 打开空压机与储气罐的连通阀门,关闭储气罐与气动隔膜泵的连通阀门; 4.3.5.3 启动空压机,当储气罐内压力逐渐升高到预定的压力时,空压机自动切断电源; 4.3.5.4 接通压滤机的电源,电源指示灯亮; 4.3.5.5 按“启动”按钮,启动油泵; 4.3.5.6 将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央; 4.3.5.7 按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后,旋转锁紧螺母至后端,锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作; 4.3.5.8 打开滤液阀放液,打开进料阀; 4.3.5.9 同时打开污泥泵和高分子絮凝剂计量泵,调节流量大小到适当; 4.3.5.10 打开储气罐与气动隔膜泵之间的气阀,进料过滤; 4.3.5.11 当压滤机箱被污泥填满后,关闭进料阀门和气动隔膜泵的进气阀,并且切断污泥泵和计量泵电源; 4.3.5.12 当无滤液从滤液阀流出后,即认为压滤完毕,此时启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母松动后,将螺母旋至活塞杆前端,再按“松开”按钮,活塞杆带压紧回至适当工作间隙后,关闭电机; 4.3.5.13 移动各滤板卸渣; 4.3.5.14 压滤完毕后,务必清洗滤布,填写“污泥处理记录”。 4.4 主要设备操作规程 4.4.1 1#~8#离心泵操作规程 4.4.1.1 检查池内水位高低,若水位较高则启动水泵提升; 4.4.1.2 泵启动前用手盘转联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活; 4.4.1.3 点动电机,确定转向是否正确; 4.4.1.4 全开进口阀门,关闭吐出管路阀门; 4.4.1.5接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况; 4.4.1.6 停机时,逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。 4.4.2 风机运行操作规

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