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发展低倍率循环化床锅炉

循环流化床 CFB 锅炉的发展,实际上存在着两种不同的发展趋势:一是以燃用高硫煤取得符合环保要求的清洁燃烧为主;另一种是以燃烧低热值的劣质燃料为主,以提高燃烧效率为目的。对于清洁燃烧方式,多以细石灰石粒子 粒径0.1~0.3mm 为床料;对于燃用劣质煤,由于灰份较高,多以燃烧后生成的灰粒子作床料,床料的性质不同,使流化特性产生差异。以脱硫为主的CFB锅炉,为了提高石灰石的利用率,石灰石粒子的粒度应非常小,相应要求很高的分离效率,这就必须采用高循环倍率。当循环倍率大于40时,给煤量只占循环物料流量的2.5%以下。由此可见,对以煤灰作床料的循环流化床锅炉,灰料的尺寸取决于给煤的粒度 0~10mm ,它远远高于脱硫的石灰石粒子的平均粒径。理论计算表明,即使将风速提高到6m/s,热态时也只能使粒径为1mm左右的灰粒子进入循环,而较大的粒子仍只能在床底部作鼓泡或湍流流化。因此,从理论上讲,对只用煤灰作床料而对煤粒度要求不严的循环流化床锅炉,要实现高倍率循环,维持锅炉满负荷运行是困难的。 1 发展低倍率循环流化床锅炉   通过以下循环倍率与分离器效率、燃烧效率等关系的分析讨论,得出以燃烧劣质煤为目标的循环流化床锅炉的设计,走低倍率循环的设计思路是符合国情的。 1.1 循环倍率K与分离器效率ηf关系   循环倍率K是指循环送入炉内的固体物料与随煤进入炉内的不可燃固体物料 灰及石灰石 质量流量之比。当炉膛不排灰时,K直接影响炉内的汽固物料比,而气固物料比对燃烧、脱硫、炉内受热面布置及锅炉出力都有很大影响。分离效率定义如下: 1 式中 R——循环物料量;    F——燃料中不可燃物料量。   2 根据公式 2 可列出循环倍率与分离效率的关系,见表1。 表1 循环倍率与分离效率的关系 ηf 0.6 0.7 0.8 0.9 0.96 0.98 0.99 0.996 K 1.5 2.33 4.0 9.0 24.0 49.0 99.0 249.0 从表1看出,当分离效率较低时,循环倍率随分离效率变化的敏感度较小,当分离效率大于98%以后,分离效率的微小变化,就会导致循环倍率的成倍增加,而ηf不仅与分离器的结构有关,还受循环物料粒度、浓度及锅炉负荷等运行因素影响,运行因素是很难维持稳定不变的。因此,如果没有一套自动化程度很高的系统,很难保证分离器效率不变,因而难以保证锅炉稳定运行。国外高循环倍率流化床锅炉都配有自动化程度很高的控制系统,例如芬兰AHLSTROM公司的50MWCFB锅炉的控制系统就相当于我国300MW煤粉炉的控制水平。而目前我国中小容量锅炉的自控水平低,运行监控手段不能满足生产需要。因此从运行稳定性考虑,采用低循环倍率比较合适。 1.2 循环倍率K与燃烧效率ηc的关系   循环倍率K与燃烧效率ηc有如下关系式: 3 式中 η1——燃烧一次通过炉膛的燃烧效率;    η2——循环灰的燃烧效率;    afh——飞灰份额;    Car,Aar——煤中固定碳和灰的份额。   如设Car/Aar 1,afh 0.5,则K和不同的η1、η2与ηc的关系见表2。 表2 燃烧效率与循环倍率的关系 η1 η2   ηc 0.9 0.93 0.95 0.97 0.99 0.7 0.8 0.4 0.6 0.8 0.4 0.6 0.8 循 环 倍 率 K 7.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.5 10.36 7.24 7.24 6.29 4.53 3.65 14.75 10.17 10.17 9.25 6.50 5.12 24.85 16.90 16.90 16.02 11.01 8.51 74.95 50.30 50.30 19.45 33.30 25.23 通过实验得知,燃烧效率随循环倍率的增加而增加,当燃烧劣质煤时,实际燃烧效率可达到95%,这时循环倍率一般为5~10。从表1可知,相应的分离器效率为80%~90%。根据循环流化床锅炉运行经验,固体不完全燃烧损失主要由粒径0.2~0.5mm的飞灰含碳量所造成,如果这些粒径的飞灰能被分离下来并回送入炉的话,那么燃烧效率将会得到明显地提高。因此,分离器的分离效率在80%~90%范围内即可满足上述要求。根据这些结果,我们在设计循环流化床锅炉时,通常取循环倍率为5~10,分离器选用结构简单、体积小、布置在过热器之间或之后的槽形惯性分离器或单级旋风分离器上。   众所周知,燃烧效率随循环倍率增大而增加,但当循环倍率增加到一定程度时,燃烧效率的增加就变得缓慢 如表2所示 ,但推动物料循环的风机功率随循环倍率呈直线增加。我国以燃烧劣质煤为主,电力紧张,用消耗较多的电能来换取燃烧效率的微量增加,从经济角度来讲是不可取的。因此,对于燃烧劣质煤的CFB锅炉来说,从有效提高燃烧效率的角度看,采用高循环倍率实无必

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